公司主營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！碳鋼鍛件

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鍛（duàn）件質量按產生缺陷分類有（yǒu）哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件（jiàn）設計的（de）合（hé）理性）。在投入（rù）正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件（jiàn）圖，製訂（dìng）工藝（yì）方案，設計工（gōng）裝模具並調試生產。一切（qiē）生產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工（gōng）藝和（hé）工裝的設計質量，以及工（gōng）裝的（de）調（diào）試質量直接影響鍛件（jiàn）的質量。

鍛件管理（lǐ）有關的（de）質量-管理質量。設（shè）備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程（chéng）中的各個環節，都有可能影響鍛件（jiàn）質量的因素。因（yīn）此，必須對從原材料的（de）選擇到鍛後熱處理的各（gè）個生產環（huán）節進行控（kòng）製，以保證生產質（zhì）量和產（chǎn）品的一致。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛造質量按產生缺陷的工序（xù）分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以（yǐ）按缺（quē）陷（xiàn）產生的原因（yīn）進行評述（shù），也可以按缺陷（xiàn）的責任進行評述，還（hái）可以按缺（quē）陷產生的部位進行（háng）描述，因而有必要對其進行分類。

按產生（shēng）缺陷的工序或鍛件生產（chǎn）過程分類（lèi）有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產（chǎn）生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔（kǒng）、疏鬆（sōng）、雜（zá）質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷（xiàn）；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋（wén）、夾（jiá）層（céng）等缺陷；③原材（cái）料化學成分（fèn）存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗（cū）糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛（máo）刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱（rè）而造（zào）成的缺陷有：開（kāi）裂（liè）、氧（yǎng）化和脫（tuō）碳、過熱、過燒（shāo）和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生（shēng）的缺陷有：裂紋、折疊（dié）、末端凹（āo）陷、尺寸不（bú）足及形狀（zhuàng）不符（fú）及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的（de）缺陷有（yǒu）：裂紋（wén）與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大（dà）等。

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軸承（chéng）鍛件冷卻不當（dāng）對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根（gēn）據工藝要求（qiú），高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時（shí）,其冷卻速度不得低（dī）於（yú）50℃/min，冷卻速度不應（yīng）大於（yú）250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網（wǎng）狀碳化（huà）物傳送帶上,水流（liú）被風機細化再被傳送帶上的熱（rè）鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不（bú）會形成積水。風機的風速和（hé）水流量可以人（rén）工控（kòng）製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶（dài）出來的鍛件溫度滿足工藝的（de）要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織（zhī）變化已全部完成,此時應當改（gǎi）為堆卻冷卻（què）。使（shǐ）冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成（chéng）的內應力。

通過對鍛（duàn）件冷卻降溫方（fāng）式的研究，降（jiàng）低（dī）了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件（jiàn）的（de）返修率，提高了（le）鍛件質（zhì）量且減少了很大的一筆費用。

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