公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件（jiàn）

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鍛（duàn）件加工的（de）自由鍛造工藝

自由鍛造通常指（zhǐ）手工自由鍛和機（jī）器自由（yóu）鍛。手工自由（yóu）鍛（duàn）主要依靠人力利用簡單（dān）的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料（liào）的形狀和（hé）尺寸獲得（dé）所需鍛件，這種方法主（zhǔ）要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和（hé）工具對坯料進行鍛打，改變坯料的（de）形狀和尺（chǐ）寸，從而獲（huò）得所需鍛件。

機器自（zì）由鍛根據其所使用的設備類型不同，可（kě）分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前（qián）者用以鍛造中小型自（zì）由鍛件（jiàn），後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十（shí）幾年才發展（zhǎn）起來的（de），它主要用於階梯軸和異形截麵（miàn）軸類鍛件的成形。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸切割，小直徑棒材（cái）可用（yòng）砂輪切割。當要求較高時（shí）可（kě）用車床（chuáng）下（xià）料。馬氏體原材料表麵若（ruò）有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱（rè）：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於（yú）奧氏體不（bú）鏽鋼，爐氣應（yīng）保持中性或微（wēi）氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較（jiào）小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽（xiù）鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫（wēn）下氧化、脫碳特別嚴（yán）重，它們都要求（qiú）盡（jìn）量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類（lèi）鋼，以（yǐ）及直徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階（jiē）段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對（duì）於（yú）直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐（lú）算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按（àn）2mm/min計（jì）算，後一（yī）階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的（de）重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配（pèi）置一般按（àn）57%的玻璃、3%的（de）黏土和40%的水。含（hán）鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃（rán）料加熱，因硫滲（shèn）入鋼中與鎳形成低熔（róng）點硫化物及共晶體分布在晶界上（shàng），高（gāo）溫鍛造時會產生晶間裂（liè）紋。

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軸（zhóu）承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除（chú）辦法

軸承鍛件在（zài）冷卻過程中由於冷卻不（bú）當會產生開裂（liè）、網狀碳化物等（děng）缺陷（xiàn）。

開裂:鋼在冷卻時總是（shì）外表先冷,依靠熱傳（chuán）導把熱量從內部傳到外表,再散發到（dào）周圍（wéi）環境去。外表麵的溫度總是低（dī）於內部，形成熱應力，熱應力（lì）過大這是造成開裂的主要原因。因（yīn）此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫（wēn）度。對於（yú）碳鋼和（hé）低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會（huì）形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是（shì）軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲（shèn）碳體會沿著奧氏體的晶粒（lì）邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速（sù）度越慢則形成（chéng）的碳化物（wù）網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工（gōng）困（kùn）難,淬火時容（róng）易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進（jìn）行一次球（qiú）化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火（huǒ）前加一道正火處理來糾正。

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