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胎模鍛造是在自（zì）由鍛設備上進行的，不需要（yào）模鍛設備，所用鍛模（mó）也較簡單，生產率較高，鍛件質（zhì）量較好，能節（jiē）省金屬（shǔ），降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下（xià）模要人工搬動，勞動強度大，影響生產（chǎn）率進一步提高，故在中、小批（pī）生產小型鍛件時得到（dào）廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變（biàn）對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度（dù）以上（shàng）進行（háng）熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因（yīn）不同的金（jīn）屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬（shǔ）的變形速度對（duì）屈服應力的影響是（shì）十分微小的。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量按產（chǎn）生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及（jí）工裝設計有關的（de）質量（liàng）-設計質量（鍛（duàn）件設計（jì）的（de）合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製（zhì）訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技（jì）術準（zhǔn）備完畢（bì），方（fāng）能轉入正式生（shēng）產。其中（zhōng），工藝和工（gōng）裝的設（shè）計（jì）質量，以及工裝的調試質量直接影響（xiǎng）鍛件（jiàn）的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質（zhì）量。設備狀態不良以（yǐ）及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件（jiàn）生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因（yīn）素。因此，必須對從原材料的選擇（zé）到鍛後熱處理的各個生產環節進行控製，以保證生產質量和產品（pǐn）的一致。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏（shì）體不鏽鋼具有（yǒu）較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象（xiàng）的發生。通常應將馬氏體（tǐ）鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛（duàn）模那樣直接用水（shuǐ）噴（pēn）射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後都要進行回火（huǒ），以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火（huǒ）硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫（wēn）度（dù），否則很容易（yì）產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形（xíng）成。在（zài）鍛造過程（chéng）中要特別（bié）注意不（bú）要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出（chū）現局部過熱現象。再則表麵脫（tuō）碳會促使鐵（tiě）素體的形成，所以也要（yào）加以限製。

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