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鍛造加工工藝基礎介紹

在（zài）生產過程中（zhōng），直接改變原（yuán）材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品（pǐn）的過程稱為技能（néng）過（guò）程。它是生產過程中重要的部分。例（lì）如，坯料的（de）鍛造、鍛造和焊接；改變數（shù）據功能的（de）熱處理和零件加（jiā）工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過（guò）程組成。

機（jī）器生產包（bāo）括原材料的運輸和儲（chǔ）存、生產準（zhǔn）備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗（tú）裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運（yùn）用係統工程的原理（lǐ）和方法（fǎ）組織和指導生產，將生產過程視為一個（gè）具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化（huà），使公司更具彈性和（hé）競爭力。

過程是技能（néng）過程（chéng）的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能（néng）過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人（rén）員不發（fā）生變化，過程的內容（róng）一個接（jiē）一個地（dì）完成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼筒類鍛件

在軸類鍛件的整（zhěng）個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化（huà）組（zǔ）合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選（xuǎn）擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能（néng）滿（mǎn）足（zú）要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是（shì）新（xīn）FM鍛造法，砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱（rè）的主要（yào）變形階段，初始鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足（zú）夠的保（bǎo）溫時間（jiān），以（yǐ）利於分離和擴（kuò）散，保證不良材料的均勻（yún）溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成（chéng）八麵體。其餘（yú）成型過程應（yīng）使用120°或135°上下（xià）V形砧完成（chéng）。

控製鍛造（zào）消除混晶可采用高溫停（tíng）鍛或低溫停鍛工（gōng）藝。

大型軸（zhóu）鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被（bèi）後續工藝消除或削弱。因（yīn）此，應根據新（xīn）發展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明確的目標解決不同（tóng）階段不同內容的問題。這（zhè）樣可以達到省時、省力（lì）效果。

應用開發的新工藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優（yōu）化LZ鍛造方法或（huò）同時控製材料寬（kuān）度比B/H和（hé）砧（zhēn）座寬度比W/H的新FM鍛（duàn）造（zào）方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理（lǐ）。

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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼筒（tǒng）類鍛（duàn）件

大型鍛件通常通過（guò）鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄（zhù）錠中存在（zài）氣孔、縮孔、偏析、非（fēi）金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼（gāng）錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越（yuè）來越嚴重，這與大型鍛（duàn）件的高質量要（yào）求相矛盾。這些鑄（zhù）造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極（jí）其（qí）不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大（dà）大降（jiàng）低了（le）鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的（de）熱（rè）處理過程也非常複（fù）雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利於（yú）合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱處理過（guò）程中組織的（de）均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長（zhǎng）大（dà）、過熱、過燒，甚至導致雜質元素（sù）沿晶界（jiè）偏（piān）析（xī），為後續加（jiā）工中的鍛造開裂埋下隱患。

不（bú）僅如此，大型鍛件在（zài）加熱過程中對（duì）加（jiā）熱速度也有嚴格的限（xiàn）製。這（zhè）是因為鋼錠（dìng）在加熱過程中有溫度應（yīng）力和（hé）結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很（hěn）容（róng）易被加熱。由於加熱速度（dù）過快導致內外應力不一（yī）致，鋼錠（dìng）出現內（nèi）部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限（xiàn）製了生產效率（lǜ）的提（tí）高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多（duō）。

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