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在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用（yòng）新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階（jiē）段的變形機製得到佳配合。其要點是（shì）：

1)鍛造變形的每（měi）一瞬時，應避免（miǎn）或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出（chū）現。

2)在以打碎鑄造組織（zhī）為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既（jì）用砧（zhēn）寬（kuān）比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉（lā）應力，又用料（liào）寬比B/H控製毛坯變形區中（zhōng）心不出現（xiàn）橫向拉（lā）應力、上用普通平砧的同時下用大平（píng）台（tái）的鍛（duàn）造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛（duàn）件內部質量（liàng）的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內（nèi）部孔（kǒng）隙（xì）為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造（zào）法或LZ鍛造（zào）法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再（zài）有（yǒu）平板粗（cū）變形。

4)拔長方法應（yīng）先選LZ鍛造（zào）法驗算，如砧（zhēn）寬（kuān）比W/H小不能滿足要求，則（zé）改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛（duàn）造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合（hé）理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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筒類鍛件產生質量問題（tí）的原因？

筒節壁厚不均（jun1）主要是由於坯料（liào）衝（chōng）孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於（yú）在沒有設計（jì）漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩（liǎng）個平台相互配（pèi）合（hé），坯料端麵和大台接（jiē）觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊（biān）開裂和（hé）飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理（lǐ），在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火（huǒ）次保溫時（shí）間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將（jiāng）橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放不當（dāng），由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火（huǒ）：為使鍛件中碳化物球狀化（huà）而進行的退火工藝（yì）。即（jí）將鋼材（cái）加（jiā）熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到（dào）在鐵素體的基體（tǐ）上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要（yào）適用於（yú）共析鋼和過共析鋼，如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀（zhuàng）珠光（guāng）體（tǐ）與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆（cuì），不僅難以切削加工，而且以後（hòu）淬火過程中也容易變（biàn）形和（hé）開裂。而球化退火得到的是球狀（zhuàng）珠光體組織，其中的滲碳（tàn）體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和（hé）片狀珠光體相比，不但硬度低，便（biàn）於（yú）切削加工，而且在淬火加熱時（shí），奧氏體晶粒不易粗大，冷（lěng）卻時鍛件變（biàn）形和開裂傾向小。另外，對於一（yī）些需要（yào）改善冷塑性變形（如衝壓（yā）、冷鐓等）的亞共析鋼（gāng）有時也（yě）可采（cǎi）用球化退（tuì）火。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的（de）溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成（chéng）奧氏體，及少（shǎo）量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物（wù）。如過（guò）共析（xī）鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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