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鍛造廠模鍛工藝（yì）過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有（yǒu）根據鍛（duàn）件圖繪（huì）製模鍛件圖；確（què）定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽（cáo）設計；計（jì）算和選（xuǎn）用（yòng）原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計（jì），繪製鍛（duàn）模（mó）圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後（hòu）成為鍛件（jiàn），坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分（fèn），它決定采用什麽模鍛工（gōng）步來進行鍛造工（gōng）作（zuò），錘上模（mó）鍛的基本工步分為以下三類（lèi）。 製坯工步的主（zhǔ）要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線（xiàn）形狀，合理分（fèn）布坯料的體（tǐ）積，使坯（pī）料沿軸線的截麵麵積與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於（yú）鍛件金屬充滿型腔。製坯（pī）工步（bù）主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形（xíng）、彎曲等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛件的預成形（xíng）坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇（zé）是極（jí）為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯（pī）與終（zhōng）鍛件形狀相近，類似熱複壓（yā）的情（qíng）況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形（xíng）或壓實，而且通過較大的（de）塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形（xíng）坯，可以對其不同部位及性（xìng）能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋（wén）。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒（méi）有水平方向的塑性流動，不能滿（mǎn）足力學（xué）性能要（yào）求（qiú）。

為此必須重新考慮預（yù）成形坯的形狀。如（rú）果預成形坯內孔與芯軸（zhóu）之間變形（xíng）時過早的接觸，就會由於（yú）摩擦作用（yòng），產生拉應變（biàn），導致法蘭頸的頂部（bù）產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間（jiān）留有一定間隙，以避免內（nèi）表麵過早接觸芯軸，需要選擇（zé）合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即（jí）鍛（duàn）件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛（duàn）件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫（wēn）時間延長（zhǎng）一半來（lái）保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回（huí）火保溫開始（shǐ）後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘餘內（nèi）應力（lì）迅速降低。隨著保溫（wēn）時間的延（yán）長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢，當達到一定時間（jiān）後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力（lì）變化達到穩定值（zhí）所需的時間就是回火的保溫時（shí）間。回火過程主（zhǔ）要是消除淬火冷卻過程中工件內部的（de）殘餘應力（lì），得到一（yī）定分散度的（de）回火組（zǔ）織，以滿（mǎn）足規定的機械性能（néng）要求。

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