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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通（tōng）常指手工自由鍛和機（jī）器自由鍛。手工自由鍛（duàn）主要依靠人力（lì）利用簡單的工（gōng）具（jù）對坯料進行（háng）鍛打，從（cóng）而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法（fǎ）主要用於（yú）生產小型工具或（huò）用具。機（jī）器自由鍛（簡稱自由鍛（duàn）），主要依（yī）靠（kào）專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的（de）形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自（zì）由（yóu）鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘（chuí）自（zì）由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以（yǐ）鍛造中小型自由鍛件，後者主要用（yòng）以鍛造大型自由（yóu）鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十（shí）幾年才發展起來的，它（tā）主要用於（yú）階（jiē）梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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自（zì）由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有（yǒu）特殊要求的鍛件，須（xū）在鍛件的適當位置添加試樣餘料，以供鍛（duàn）後檢驗鍛件內部組織及（jí）測試力學性能。另外（wài），為（wéi）了（le）鍛後熱處理的吊掛（guà）、夾（jiá）持和機械加（jiā）工（gōng）的夾持定位，常在鍛件的適當位置增（zēng）加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計（jì）的鍛件形狀（zhuàng）與零件形狀往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘（yú）量、公差和各（gè）種餘塊確定後，便可繪（huì）製（zhì）鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀（zhuàng）用粗實線描繪。為了便於（yú）了解零件的形狀和檢驗鍛後的實際（jì）餘量在鍛件圖內，用假（jiǎ）想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件（jiàn）的（de）尺寸、公差標（biāo）注在尺寸線上麵，零件的（de）公稱尺寸加括號後，標（biāo）注（zhù）在相應尺寸線下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭（tóu）時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的（de）某些要求，以技術（shù）條件的方式加以說明。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造變形溫度不當而（ér）引起的（de）高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不（bú）鏽鋼鍛件上表現為（wéi）表麵裂紋、內部（bù）裂紋（wén）和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘（chuí）上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分（fèn）模麵（miàn）)裂（liè）開。這是由於（yú）鍛造溫度過高或者鍛（duàn）造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金（jīn）屬在毛邊處擠出來（lái），模具表麵與不鏽鋼鍛（duàn）件表麵金屬之間存在摩擦，與模（mó）具表麵緊挨著的金屬流動困難處（chù）於靜止狀態。真正發生（shēng）流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因（yīn）此，在（zài）流動與（yǔ）靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內（nèi）的金屬（shǔ）過熱，再加（jiā）上多餘的（de）金屬擠壓毛邊（biān）槽時，在（zài）這個部位出現很大的剪應力的（de）作用下（xià），毛邊處過熱部（bù）位產生裂紋。此外，還有模具設計（jì）不當、肋的根部圓角半徑（jìng）過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂（liè）紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低（dī）鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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