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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於（yú）大型筒（tǒng）體（tǐ）鍛件特（tè）別是（shì）厚壁（bì）的筒體鍛件通過鍛造過程很難得（dé）到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件（jiàn）鍛造（zào）完成（chéng）後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細（xì）化晶粒，為（wéi）後續性能熱（rè）處（chù）理做好組織準備。

鍛件可（kě）通過性能熱處（chù）理獲得優良組織和性能，特（tè）別是低溫韌性，性（xìng）能熱處（chù）理一般采用水淬。性能（néng）熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷（lěng）卻速率對獲得良好性能至關（guān）重要（yào）。

性能熱處理後，在筒節（jiē）水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與（yǔ）水口端試料順時針轉90°的位置周向對（duì）稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣（yàng）後，先（xiān）經曆模擬焊後熱處理，再加工成相（xiàng）應試樣進行性能（néng）檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行（háng）了（le）全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技（jì）術條件要求,且各（gè）項性（xìng）能相對較（jiào）為均勻，說明現（xiàn）有製造工藝是可行的。

現在筒體（tǐ）鍛件的強度餘（yú）量（liàng）較大，衝擊功餘量相（xiàng）對較小，後續（xù）研究（jiū）考慮優化成分（fèn）和工（gōng）藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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不鏽（xiù）鋼鍛件的（de）力學（xué）性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見（jiàn）不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽（xiù）鋼冷軋鋼（gāng）板略有差別外，其餘均相同（tóng），不論不鏽誰板還是（shì）耐熱（rè）鋼板，奧氏體型的鋼板的（de）綜合。既有足夠的強度，又有做好（hǎo）的恕性，同（tóng）時（shí）硬度也（yě）不高，這（zhè）也是它們被廣泛采（cǎi）用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材（cái）料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降（jiàng）低而提高；塑性測際著溫度降低而降低（dī）。其抗（kàng）拉強度在15-80X溫度範圍（wéi）內變化較快，溫度進一步降低（dī）時則變化緩慢，而屈（qū）服強度的增（zēng）長（zhǎng）是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫（wēn）度的降低，其衝擊製性減少維（wéi）慢，並不存在（zài）腕性（xìng）轉變溫度。所以（yǐ）188型不鏽倒在低溫（wēn）時能保持足夠（gòu）的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸（xī）收功可達3921，甚至在溫度為一（yī）270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝（chōng）擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液（yè）氫（qīng）介質中具有阻止（zhǐ）應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋（wén），在焊接材（cái）料中要添加一些鐵素（sù）體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝（chōng）擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽（xiù）鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高（gāo）溫時（shí）又有較高的熱強性，它在900℃的（de）氧化性介質和在700℃的還原性介質（zhì）中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是（shì）常（cháng）用的耐慈材（cái）料。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進（jìn）行的形變熱處理等溫形變淬火。

通（tōng）常於奧氏體發生分解的珠光（guāng）體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等（děng）溫淬火的小型鍛件。

連續（xù）冷卻形變熱（rè）處理（lǐ）：在奧氏體連（lián）續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同（tóng）等溫（wēn）形變淬火。

變（biàn）形在相變後進行（háng）的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火（huǒ）鋼如熱到700~750℃進（jìn）行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織（zhī）要求較高的鍛件。

馬氏體形（xíng）變時效：使低碳鋼淬成（chéng）馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含（hán）的形變熱處理，如高溫（wēn）形變淬火（huǒ）、高溫形變正火、高溫形變等（děng）溫淬火、連續冷卻形變處（chù）理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形（xíng）變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合（hé）的（de）形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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