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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施（shī）有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下（xià），盡量采用快速加熱，縮短加熱時（shí）間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內（nèi）剩餘氧氣過多（duō），注意減少燃（rán）料中的水（shuǐ）分；爐內應保持不大的正壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入（rù）；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為氧化（huà）性爐氣、還原性爐氣和中性爐（lú）氣。爐氣性質（zhì）決定於燃（rán）料燃燒時的空氣供給在強氧（yǎng）化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使（shǐ）金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和（hé）氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成（chéng）的（de）氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層（céng）較厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的（de）加熱時（shí）間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別（bié）是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合理的工序安排可使每個（gè）工序（xù）都盡可能（néng）多的工步（bù）內容，從而（ér）使（shǐ）總的工序數目（mù）減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在（zài）鍛件切削加工之前，進行為消（xiāo）除內應（yīng）力而進行的熱處理工（gōng）序（如退火、人（rén）工時效等），好安排在粗加工（gōng）之後，也可安排在切（qiē）削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質而進行（háng）的熱處理工（gōng）序（如（rú）調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後（hòu）、精（jīng）加工前進行。其（qí）中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削（xuē）加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等變形小的（de）熱處理（lǐ）工（gōng）序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進（jìn）行的熱處理工序以及以裝（zhuāng）飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工（gōng）藝過程的後。

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為什麽選擇鍛件（jiàn）？

與鑄件比較，鍛件（jiàn）閥門的閥（fá）體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完（wán）整性，更（gèng）好的尺寸特性（xìng），和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都（dōu）比鑄件（jiàn）具有更高（gāo）的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和（hé）一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著（zhe）閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率（lǜ）。

（2） 可靠（kào）性

能夠滿足設計結構要求的鍛（duàn）件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上（shàng）位於上述特（tè）性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫（guàn）一（yī）致的（de）金相組（zǔ）織，保證了優（yōu）異的性能。在應力和晶體內腐蝕（shí）問題嚴重的地方，鍛件都能夠（gòu）保證較長的使用壽（shòu）命和（hé）無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分（fèn）離（lí）鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內（nèi）部缺陷的、一致的金相結構。

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