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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）：

裂紋

裂紋通常（cháng）是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力（lì）或附（fù）加拉應力引起（qǐ）的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表（biǎo）麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺（quē）陷，或由（yóu）於熱（rè）加工溫度（dù）不適當而導致材料（liào）塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可（kě）能出現（xiàn）裂（liè）紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂（liè）。鍛造成形中受拉（lā）伸應（yīng）力影（yǐng）響（xiǎng）的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出（chū）現此類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內（nèi）部因素可能多種多樣（yàng）：①原材料中含（hán）有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材（cái）表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反（fǎn）複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大家好本（běn）期小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大（dà）家（jiā）有所幫助（zhù）：鍛（duàn）件定製廠家

環形（xíng）鍛件是鍛（duàn）造（zào）行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適（shì）的壓縮力（lì）。該（gāi）力通常通過使用錘（chuí）子或壓力（lì）來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的物理性能。環鍛件（jiàn）在（zài）日常生活（huó）中隨處可見，是一（yī）種工業產品。環形鍛件在我國已有數（shù）千年的曆（lì）史。機器鍛（duàn）造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四（sì）類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前（qián）加熱工藝（yì）

1.設備名稱、型號或功（gōng）率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐（lú）數量。

4.空白放置法（fǎ）。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實（shí）際爐溫上升到高允許溫度（dù）時，應立即（jí）降低溫度（dù）（將爐溫控製在規定範圍（wéi）內）進（jìn）行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在（zài）預鍛過程中發現每個（gè）爐（lú）隻有一個出（chū）現橫向（xiàng）斷裂時，應報廢所有爐坯。

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