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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少（shǎo）氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡（jìn）量采用快速加熱，縮短加熱時間（jiān），尤其是縮短高（gāo）溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可（kě）能減少空氣過剩量，以免爐內（nèi）剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐（lú）內（nèi）應保（bǎo）持不大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的（de）吸入；采用少無（wú）氧化（huà）加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣（qì）、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決（jué）定於燃料（liào）燃燒時的空（kōng）氣（qì）供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性（xìng）氣體，如CO、H2等，它可以（yǐ）使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是（shì）影（yǐng）響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化（huà）越（yuè）劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧（yǎng）化膜，當（dāng）溫（wēn）度升至600-700℃時（shí），便開（kāi）始有顯著氧化，並生成氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在（zài）氧化（huà）性氣氛中的加（jiā）熱時間越長，氧的擴散坩越（yuè）大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫（wēn）階段，加（jiā）熱時間的影響更（gèng）加顯著（zhe）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安（ān）排？

鍛件熱處理采用合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積（jī），有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處（chù）理（lǐ）工序（如（rú）退火、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工（gōng）之前，進（jìn）行為（wéi）消（xiāo）除內應力而進行的（de）熱處理工序（如退火、人工時效等），好（hǎo）安排在粗加工（gōng）之後，也可安排在切削加（jiā）工之，為（wéi）了改善鍛件材料的（de）力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在（zài）粗（cū）加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削（xuē）加工後（hòu），磨削加工前。而表麵淬火和（hé）滲氮等變形小的熱（rè）處理工序，允許安排在精（jīng）加工後進行（háng），鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而（ér）進行的熱處理工序以及以裝飾為（wéi）目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放（fàng）在工藝過程的後。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理（lǐ）的長度，稱之為（wéi）下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩（liǎng）鍛切除，並（bìng）按一定（dìng）尺寸將（jiāng）坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折（shé）斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式（shì）有著不同的優缺點，我（wǒ）們（men）應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵（miàn）材（cái）料，以及其（qí）他下料（liào）方法（fǎ）難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點（diǎn）是設備簡單，操作方便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生產率（lǜ）高於鋸片小料（liào）而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折（shé）斷處開一小缺口（kǒu），在壓力F所用（yòng）下，在缺口處產生應力集中（zhōng）使坯料折斷。原因是當毛坯內的平（píng）均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來（lái）不及塑（sù）形變形就已斷裂。

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