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鍛件需要每片（piàn）都是一致的（de），沒（méi）有任（rèn）何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵（cī）。這（zhè）種方法生產（chǎn）的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是（shì）用各種（zhǒng）鑄造（zào）方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或（huò）其它澆鑄方法注入預（yù）先準備好的鑄型（xíng）中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物（wù）件。

無論是鑄件還是鍛件，要（yào）想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由（yóu）於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測（cè）方法以及檢測（cè）注意事（shì）項也不同。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大（dà）型（xíng）鍛件真空處理（lǐ）的（de）效（xiào）果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防（fáng）止鍛件出現白點（diǎn），不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的（de）普通鋼（gāng）種範圍內，不（bú）同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差（chà）異。真空處理還改變了鍛件中氫（qīng）的分布（bù），真空鑄錠（dìng）橫截麵中氫含量的分布基本均（jun1）勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平（píng）方根定（dìng）律，但實際上，真空處理的脫氮率（lǜ）遠小於（yú）除氫，僅為10-20%。一（yī）般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾（jiá）雜物的電解分析結（jié）果表明，通過真空（kōng）脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏（piān）析區（qū）的孔隙（xì）率（lǜ），但對（duì）宏觀組織沒有直接影響。

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大家好本（běn）期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：合（hé）金鋼鍛件

在軸（zhóu）類鍛件的（de）整個成形過程中，隻（zhī）有（yǒu）應（yīng）用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的（de）變形機（jī）理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法（fǎ）。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造（zào）方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法（fǎ）還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造（zào）工藝可用於300 MW及以（yǐ）上鍛件的鍛造工（gōng）藝。

在（zài）坯料加熱的主要（yào）變形階段，初（chū）始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間，以利於分離和擴散，保證不良（liáng）材料的均勻（yún）溫度。

將方形截麵毛坯變形為（wéi）圓形截麵毛坯，用平砧（zhēn）將其壓成八（bā）麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或（huò）低溫（wēn）停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝（yì）存在的問題是，前一工藝的作用可能（néng）會被後續工藝消除（chú）或削弱。因（yīn）此，應（yīng）根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的（de）作（zuò）用是（shì）分（fèn）階（jiē）段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這（zhè）樣可（kě）以（yǐ）達到（dào）省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓（duì）粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合（hé）的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件（jiàn）的過程中，可以優化各階段（duàn）的變形機理。

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