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鍛件的模（mó）型鍛（duàn）造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形（xíng）狀相符的鍛件（jiàn），簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛（duàn）造（zào）和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別（bié）固定在模（mó）鍛錘的錘頭和砧座（zuò）上，上、下（xià）模的對準（zhǔn）主要是用模（mó）鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱好的坯料放在下模（mó）膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿（mǎn）模膛而形成鍛件（jiàn），多餘的金屬被壓入飛邊槽內形（xíng）成飛邊，模鍛（duàn）後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使（shǐ）坯料在幾（jǐ）個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形（xíng）狀。固（gù）定模鍛造具有生（shēng）產率高、鍛件（jiàn）質量好（hǎo）、形（xíng）狀可以較複雜以及節省金屬材料等優（yōu）點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備（bèi）噸位的限製。因（yīn）此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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胎模鍛造是在自由（yóu）鍛設備上進行的，不需要模鍛設（shè）備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本（běn）。但一般胎模鍛造時，上、下模（mó）要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步（bù）提高，故在中、小批生（shēng）產小型鍛件時（shí）得到廣泛應用。

在絕大多數實際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影（yǐng）響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越（yuè）重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變（biàn）形速度的依賴程度很明顯（xiǎn）因不同的金屬和合金而有所（suǒ）不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈（qū）服（fú）應力的影響是十分微小的（de）。

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鍛造質量（liàng）按產生（shēng）缺陷（xiàn）的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的評述是一項非常（cháng）複雜（zá）而又牽涉麵（miàn）較廣的工作（zuò），可以按缺陷（xiàn）產生的原因進行評述，也可（kě）以按缺陷的（de）責任（rèn）進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛（duàn）件生（shēng）產過程分類有備料（liào）過程產生的質量缺陷、鍛造（zào）過程中產生的質量缺陷和（hé）熱處理過程中產生的（de）質量缺陷等。

1.由（yóu）原材料引起（qǐ）的缺陷（xiàn）。①由原材料帶來的（de）鍛件缺（quē）陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡（pào）、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的（de）縱向或橫向（xiàng）裂（liè）紋（wén）、夾層（céng）等缺陷；③原材（cái）料化（huà）學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不（bú）足、端部裂（liè）紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的（de）缺陷有（yǒu）：開裂、氧化和脫碳、過（guò）熱、過燒和加（jiā）熱不均勻（yún）等。

4.鍛造中產生的（de）缺陷有：裂紋（wén）、折（shé）疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處（chù）理中（zhōng）產生的缺陷有：裂紋與白（bái）點、變形、硬度（dù）不符或晶粒粗大等。

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