公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件製造（zào）過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛件質（zhì）量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗（yàn），防止漏（lòu）檢。

按缺（quē）陷的產生部位分類（lèi）有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重（chóng）量偏差：切（qiē）削餘量（liàng），在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削（xuē）餘量；尺寸（cùn）、形位精度（dù），指（zhǐ）鍛件（jiàn）的外部尺（chǐ）寸及形位（wèi）允許出現的（de）偏差（chà）；重量（liàng）偏差。

內在質量：對經過熱處（chù）理（lǐ）（注：有（yǒu）的鍛（duàn）件雖不進行熱處理，但也有內在質（zhì）量方（fāng）麵的要求）後的鍛件的金（jīn）相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的（de）質（zhì）量缺陷所（suǒ）作的規定。

表麵質量：指鍛件的表（biǎo）麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和（hé）技術條（tiáo）件、鍛（duàn）件圖和工藝卡片規定的成品的預（yù）先檢査工序。貝體檢査應注意以（yǐ）下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺（quē）陷。鍛件簡圖（tú）應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形（xíng）狀和位置。待熱處理件（jiàn）的尺寸與精度應注明加工餘（yú）量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及（jí）形狀精度（dù）等。 檢查人員按鍛件熱處（chù）理批（pī）量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時（shí），方可進人檢查工序。經淬火前（qián）檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前（qián）檢査成品（pǐn）的料架上，應（yīng）放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應（yīng）在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢（fèi）品數量、廢（fèi）品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並（bìng）由（yóu）檢查人員（yuán）簽字（zì）。

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如何加工缸體鍛件?

缸體鍛（duàn）件內孔的車削加工（gōng）

目前缸體材料均采（cǎi）用冷軋和熱軋（zhá）無縫鋼管，一般情況下總的單邊加工餘量3～4 mm為宜。如果缸體為焊接結構時，必須進行焊後（hòu）熱處理，消除焊接後的內應力，再進行加工，隻（zhī）有（yǒu）這樣方能（néng）保證加工精度，使用中不產生缸體變（biàn）形。

加工時先將工件端裝夾在夾盤上，另一端用尾座上的支承內孔,精車外圓作為中心架的基準。然後（hòu）架中心架撤掉尾座,用內（nèi）孔車刀車出一段（duàn）內孔，保證此段內孔與導向組合刀具工裝外（wài）徑有0.05-0.1 mm過盈量,精車工（gōng）件（jiàn）端麵。此時可先將導向組合（hé）刀具空心刀杆以螺（luó）紋連接（jiē），再將空心（xīn）刀杆裝夾在車床刀（dāo）架處刀具夾座上，精車工件內（nèi）孔。

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