公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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軸類鍛件的（de）備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟（zhòu）進行裝配作業，嚴格（gé）遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規（guī）定的台數按鍛件圖（tú）紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕（hén），電鍍表麵（miàn）氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷（xiàn）應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接（jiē）口應刮圓，應砂光，螺（luó）紋進退刀處（chù）薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件（jiàn）應檢查規格（gé）並檢查產期保質期（qī），超過保（bǎo）質期的密封件不能安裝，外表有缺（quē）陷的也不能安（ān）裝。

c：領用（yòng）的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查（chá）修整後的另件進行（háng）認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹（chuī）幹，堆（duī）放整齊，蓋濕潤邊（biān）布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快（kuài）裝配，避免產生新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛（duàn）成形過程中（zhōng）金屬的流動大（dà）致可分為（wéi）四個階段：

一（yī）是自由變形或鐓粗（cū）變形階段，在這一階段（duàn）裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形（xíng），高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直（zhí）到毛坯與槽壁接觸為（wéi）止，鐓粗所需的變形（xíng）力不大。有些對應力敏感或（huò）表麵易產生縱（zòng）向缺（quē）陷（如發紋、帶狀組織）的（de）材料，應減小鐓祖比，以縮短這（zhè）一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充（chōng）滿型槽取成（chéng）少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬（shǔ）充滿型槽階段，由（yóu）於毛邊的阻礙作（zuò）用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬（kuān）度增大、溫度 下降和（hé）變形抗力（lì）增大使（shǐ）型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契（qì）合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由（yóu）於（yú）工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模（mó）並未閉合（hé），因此必須（xū）繼（jì）續壓下，將多（duō）餘金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮短這一（yī）過程，控（kòng）製不超過2mm。即使這（zhè）樣，這時的能（néng）量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這（zhè）一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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軸（zhóu）承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說（shuō）至關重（chóng）要,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及降溫速（sù）度等對軸承的（de）質量有著很大的關係。 軸（zhóu）承鋼（gāng）鍛件在鍛造之後（hòu）尤其是終端溫度超過（guò）850℃,要求必須（xū）快速冷卻,在冷卻過程（chéng）中（zhōng）,如果冷卻速度不（bú）當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響（xiǎng）軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並（bìng）且有可（kě）能產生人身安（ān）全，造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝（yì）要求，但是由（yóu）於有些鍛（duàn）件（jiàn）終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方（fāng）向是固定不變,造成鍛件不能的進（jìn）行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部（bù）位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫（wēn）度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的（de）鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛（duàn）件的質量極其不（bú）利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因（yīn）此（cǐ）需要進行（háng）改（gǎi）造（zào）。

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