公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件（jiàn）

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鍛造工藝不（bú）當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保（bǎo）留（liú）冷變（biàn）形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋（wén）通常是鍛造時（shí）存在較大的拉應力、切（qiē）應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力（lì）大、厚度薄（báo）的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內（nèi）存在組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變（biàn）形程度過大，超過材料（liào）允許的塑性指針等（děng），則在撤（chè）粗、拔長、衝孔（kǒng）、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易（yì）產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素（sù）過（guò）多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼（gāng）料表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢（xún）！筒類鍛件

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大型（xíng）活塞杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間（jiān）為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較（jiào）大。在工作中受扭轉、衝（chōng）擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆（gǎn）的製造工藝（yì）流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢（jiǎn）測(內部控（kòng）製)→粹（cuì）火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識（shí）、發貨。

冶（yě）煉

冶煉采用電（diàn）爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技（jì）術要求（qiú）較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶（yě）煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入（rù）士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加入足量（liàng）的保溫（wēn）覆蓋劑，確（què）保帽口（kǒu）收縮質量良（liáng）好，嚴格（gé）按（àn）工藝要（yào）求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造（zào）

該產品為中間（jiān）有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法（fǎ），不僅鍛造成型困難，而且（qiě）中間（jiān）凸台不易鍛透，產（chǎn）品內部質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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怎麽正確的使用和保養鍛（duàn）錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保（bǎo）養，才能保證（zhèng）鍛錘（chuí）正常運轉，延長設（shè）備（bèi）的使（shǐ）用壽命，保證設備和人（rén）身的安全（quán）。

鍛錘的使（shǐ）用（yòng）規則由於（yú）具體條件不（bú）同，各廠製定的使用規則（zé）或（huò）操作規程也不完全相同。這（zhè）裏僅介紹（shào）鍛錘的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷（hé）使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件（jiàn），發現鬆動及時擰緊或打（dǎ）緊。

③工作前檢查潤滑給（gěi）油情況，並按潤滑（huá）圖表規定（dìng）給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱（zòng）手柄放在空行程位置才能開（kāi）動電動機，並空（kōng）轉數分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前（qián）應排除汽缸（gāng）內（nèi）冷凝水（shuǐ），使汽錘（chuí）操縱（zòng）靈活（huó）。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到（dào）100〜150℃。

⑦避免（miǎn）空擊和偏心鍛造（zào），不得重擊溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發（fā）現雜音或其它不正（zhèng）常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將（jiāng）操縱手柄置於非工（gōng）作位（wèi）置，然後關閉電動機或蒸（zhēng）汽管道的（de）汽門（mén）。

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