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鍛造廠模鍛工（gōng）藝過程製定的內容（róng）：

鍛件錘上（shàng）模（mó）鍛工藝過程製定的內容主（zhǔ）要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確（què）定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設（shè）計；計算和選（xuǎn）用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱（rè）冷（lěng）卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定（dìng）鍛件清理、校（xiào）正（zhèng）等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模（mó）鍛工藝一般流程（chéng）主要包括下料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵（miàn）清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料（liào）在鍛模的一係列（liè）型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模（mó）膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序（xù）是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部（bù）分，它決定采用什麽模鍛工步（bù）來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以（yǐ）下三類。 製坯工步的主要作用是重新（xīn）分（fèn）配坯料體（tǐ）積或（huò）改變坯料（liào）的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截（jié）麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔（bá）長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛件製造過程有關的質量（liàng）-製（zhì）造質量。因操作不符合規範或操作者責任心不強，所（suǒ）造成的（de）鍛件質量缺陷（xiàn）。

鍛件檢驗過程有（yǒu）關的質量-檢驗（yàn）質量。檢驗人員（yuán）應進行嚴格細（xì）致地檢驗，防止漏（lòu）檢。

按缺陷的產生部位分類有外（wài）在缺（quē）陷（xiàn）、內在缺陷和（hé）表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證（zhèng）鍛件（jiàn）能加工成合格的零件（jiàn）的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形（xíng）位允許出現的偏差；重（chóng）量偏差。

內（nèi）在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行（háng）熱處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金（jīn）相（xiàng）組織、強（qiáng）度或硬（yìng）度所作的要求，以及對其（qí）他潛在（zài）的質（zhì）量缺陷所作的規定。

表（biǎo）麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件（jiàn）成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是（shì）否符和技術條件、鍛件圖和工藝（yì）卡片規定的（de）成品的預先檢査工序。貝體檢査應（yīng）注意以下幾方（fāng）麵。

鍛件（jiàn）外觀應無裂紋，無影響熱處理質（zhì）量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸（xuán）殊部（bù）位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗（cū）糙度、尺寸精（jīng）度、位置精度及（jí）形狀精度等。 檢查（chá）人員按鍛件熱處理批量件（jiàn）數的10%-20%抽査欠壓量，當該（gāi）批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬（cuì）火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在（zài）淬火前檢査成（chéng）品的料架上，應放（fàng）入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣（yàng）”字樣，以示區別。檢（jiǎn）查後，應將成品數量（liàng）、可修廢品數量、廢（fèi）品數量及缺陷代號準確（què）地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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