公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘（zī）詢！合金鋼鍛件

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鍛造質（zhì）量按產生缺（quē）陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的評（píng）述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較（jiào）廣的工作（zuò），可（kě）以按缺陷（xiàn）產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可（kě）以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造（zào）過程中產（chǎn）生的質量缺陷和熱處理過程（chéng）中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起（qǐ）的缺陷。①由原材（cái）料帶來的鍛（duàn）件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣（zhā）、砂眼、折疊（dié）、刮傷、非金屬（shǔ）夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發（fā）的縱向或橫向裂（liè）紋、夾層等缺陷；③原（yuán）材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺（quē）陷（xiàn）有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不（bú）足（zú）、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有（yǒu）：開裂、氧化（huà）和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻（yún）等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷（xiàn）等（děng）。

5.鍛後（hòu）冷卻與熱處理中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋與白點、變形、硬度不符或（huò）晶（jīng）粒粗大等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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自由鍛件圖怎（zěn）麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生產（chǎn）和驗收鍛件的主要依據，也是與後續（xù）機械加工工藝（yì）有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊（kuài）、檢驗試樣及工藝夾頭等因（yīn）素繪製而成。

加（jiā）工餘量

一般（bān）鍛件（jiàn）的尺寸精（jīng）度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金（jīn）屬（shǔ）層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的（de）確定（dìng）與零件的形狀尺寸（cùn）、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質（zhì）量、設備工具精度和操作（zuò）技術水平等有關。對於非加工（gōng）麵則無須加放（fàng）餘（yú）試。零件公稱尺寸加上餘（yú）量。即為鍛（duàn）件公稱尺寸。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

表麵裂紋是因鍛（duàn）造溫（wēn）度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒（shāo）或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈暗灰（huī）色。低倍組織中裂紋端（duān）為鋸齒形（xíng），與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶（jīng）界伸展（zhǎn），再結晶完全，無夾雜及其他（tā）冶金（jīn）缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側（cè）表麵與錘（chuí）擊方向呈三角形（xíng）裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍（bèi）觀（guān）察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛（duàn）時發生的。在（zài）圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太（tài）大，壓下量太小，金屬橫向流動（dòng）激烈而產生橫（héng）向拉（lā）應力，愈接近心部（bù）拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物（wù）在（zài）鍛造時阻礙著金屬的（de）規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂（liè）紋都要在（zài）不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一（yī）種縱（zòng）向裂紋的防止方法（fǎ）是在圓坯料（liào）拔長時，先打四方後打八方後（hòu）滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止（zhǐ）方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製（zhì）組織不合格的（de）坯料進入車問。

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