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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件（jiàn）的鍛造溫（wēn）度範圍窄（zhǎi），其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫（wēn）度，容易產生過燒。因此（cǐ），在鍛件和模具（jù）加熱以及（jí）鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後（hòu），一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處（chù）理時產生的（de）過燒，也可能形成裂紋。過燒（shāo）後的（de）鍛件（jiàn）的高倍組織特點是（shì）晶（jīng）界發毛、加粗，出現低熔點化合（hé）物的共晶複熔球（qiú），形成三角晶（jīng）界。輕微過燒的（de）鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件（jiàn）成（chéng）為廢品。

由於鍛（duàn）件（jiàn）的塑性（xìng）和流動性（xìng）比較差，很容易（yì）產生表麵和內（nèi）部裂紋，產生表麵（miàn）裂紋（wén）的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧（yǎng）化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻（yún）化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模（mó）鍛時（shí）產生（shēng）表麵（miàn）裂紋。另外，坯料（liào）加（jiā）熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造（zào）過程中產生（shēng）的彎曲、折迭（dié）沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂（liè）紋。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件原材料的計算方法：

關於鍛件原材料的計算（suàn）方（fāng）法有直接計算（suàn）法和（hé）算料盤計算法。

直接計（jì）算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計算出原材料（liào）的質量。

算（suàn）料盤計算法。圓、方鋼質量計（jì）算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將（jiāng）方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的（de）數字對準，再看物體的長度數字。相對（duì）應（yīng）的數字（zì）就是質量。

鍛件廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁（biǎn）鋼（橫截麵為矩（jǔ）形）的質量時，應將扁鐵（tiě）部寬與厚的數字相對，再看物體的長度數字，相對應的（de）數字就是（shì）質量。鋼球（qiú）質量計算規則（zé）。把球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數（shù）字相（xiàng）對的數字就是球的質量。六角鋼質量計（jì）算規則。先計算內切圓料的質量，再加上角的質量。即（jí）先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數就是加（jiā）角後的質量。八角鋼（gāng）質量計算規則。與（yǔ）六角相同，加角時（shí）把“角”對在標準（zhǔn）線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並對（duì）準（zhǔn）標（biāo）準數，再在找出乘數（shù），乘數對著的數就是積；先在找被除數（shù），再在找出除數（shù）並對準被（bèi）除（chú）數，標準數對著的數就是商。

計算出（chū）鍛件的（de）體積或質量，再考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定（dìng）使用坯料的規格。然後（hòu），根據“體積不變定（dìng）律”的基本公式，計算（suàn）出下料長度（dù）。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設（shè）計工具、指導生產和驗（yàn）收（shōu）鍛件（jiàn）的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關（guān）的技（jì）術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公（gōng）差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一（yī）般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度（dù）達不到零件圖的要求（qiú），鍛件表麵應留有供機械加工用（yòng）的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下（xià）簡稱餘量（liàng））。餘量大（dà）小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求（qiú）、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技（jì）術水（shuǐ）平（píng）等有關（guān）。對於非加工麵則無須加放餘試（shì）。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺（chǐ）寸。

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