公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大（dà）口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！異型鍛件加工（gōng）

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鍛件的預成形坯（pī）：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大（dà）體上分為兩類：

1）近似形（xíng）狀，預成（chéng）形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡（jiǎn）單（dān），與鍛件形狀差別較大。一般（bān）是鍛件形狀的一種簡化。這種情況（kuàng）預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變（biàn）形（xíng）或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及（jí）性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不（bú）產生裂紋。如果采取近（jìn）似形狀預成（chéng）形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新考慮預（yù）成形坯的形狀。如果預成形坯（pī）內孔與芯軸之間變形時過早的接觸（chù），就會由於摩擦作（zuò）用，產（chǎn）生拉應變，導（dǎo）致法蘭（lán）頸的頂部產生（shēng）開裂。為此要求預成形坯內孔（kǒng）與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵（miàn）過早接觸芯軸，需要選擇合適的（de）預成形（xíng）坯內孔徑尺（chǐ）寸。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛（duàn）造大型鍛件時鍛造工藝不（bú）當（dāng）會使鍛件（jiàn）產生一些缺陷。

鑄造組織殘留（liú）主要出（chū）現（xiàn）在用鑄錠作坯（pī）料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困（kùn）難變形（xíng）區。鍛（duàn）造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘（cán）留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒（lì）通常（cháng）是由於始鍛溫度過高和（hé）變形程（chéng）度不足、或終鍛溫度過高、或變（biàn）形程度落入臨界變形區引（yǐn）起（qǐ）的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能（néng）明顯下降。

晶（jīng）粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的（de）晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生（shēng）晶粒不均勻的主要原因（yīn）是坯料各處的變形不均勻使晶（jīng）粒破（pò）碎程（chéng）度不一，或局部（bù）區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局（jú）部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久（jiǔ）性能（néng）、疲勞性能明顯下降。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意（yì）什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏（shì）體（tǐ）鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取（qǔ）保護措施，防止開裂現（xiàn）象的發（fā）生。通常應將（jiāng）馬氏體鋼用絕熱材料覆（fù）蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢（màn）冷卻到593℃。如果（guǒ）像冷卻鍛模那樣（yàng）直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情（qíng）況下，馬氏體不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回（huí）火，以降低鋼的硬度使其能夠（gòu）進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否（fǒu）則很容易（yì）產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形（xíng）成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而（ér）出現局（jú）部（bù）過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以（yǐ）也要加以限製（zhì）。

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