公（gōng）司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄（zhǎi），其鍛造加熱溫度，尤其（qí）是淬火加（jiā）熱溫度很接（jiē）近鍛件（jiàn）的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在（zài）鍛件和（hé）模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須（xū）十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程（chéng）。

坯料（liào）過燒後，一鍛（duàn）就裂，表（biǎo）麵（miàn）發暗、起泡。在（zài）熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍（bèi）組織特點是晶界發毛、加粗，出（chū）現低熔（róng）點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕（qīng）微（wēi）過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴（yán）重過燒後各項性能（néng）指（zhǐ）標急劇下降（jiàng），使鍛件成（chéng）為廢品。

由於鍛件（jiàn）的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產（chǎn）生表麵裂紋的原因與坯（pī）料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充（chōng）分以及鑄錠表（biǎo）麵缺陷等在鍛造（zào）或模鍛時產生表麵裂（liè）紋。另外，坯料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過（guò）高或過低、變形程度太大、變形速度太（tài）高、鍛造過程中（zhōng）產生的彎曲、折迭（dié）沒有及時消除（chú）再（zài）次進行鍛造，都（dōu）可能產生表麵（miàn）裂紋。

如果大家（jiā）有什麽（me）疑問或者想要了解更多異型鍛件（jiàn）定製資訊，歡迎大（dà）家給小編來電（diàn）或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可（kě）缺少的重要（yào）工序之一，對模具壽命具有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛造工藝的要（yào）求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（dù）（硬（yìng）度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳（tàn）、減少（shǎo）殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如（rú）,對於高碳的（de）冷鍛模具采用低溫淬火，獲得（dé）較多的板條（tiáo）馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真（zhēn）空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻（yún）和變形小等（děng）優點，也（yě）有利於提髙（gāo）模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵（miàn）、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低（dī），是事半功倍的強化模具工藝方（fāng）法（fǎ）,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用（yòng）潛（qián）力的模具（jù）模（mó）膛強化（huà）的 表麵處理工藝（yì）方法（fǎ）有表麵形變（biàn）（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵（miàn）相變強化、表麵擴滲強（qiáng）化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜（mó）技術，以及電化（huà）學沉積（jī）（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分（fèn）合金結構鋼和工具鋼，因合（hé）金元素含量少，對鐵碳相圖形（xíng）式並（bìng）無明顯影響，也可（kě）參照Fe-C相圖來（lái）初步確（què）定鍛造溫度範圍。對於鋁（lǚ）合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高（gāo）溫合金等，需要綜合應用（yòng）各種方法，才能確定合理的（de）鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來（lái）調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫（wēn）度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對（duì）於（yú）無固態相變的合金，組織不能通過（guò）熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件（jiàn）獲得細小晶粒，這（zhè）類合金的終鍛溫度一（yī）般偏低（dī）。對於利用鍛造餘熱進行熱處（chù）理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理（lǐ）溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生（shēng）產試驗和大量的工作，現有金（jīn）屬（shǔ）材料的鍛造溫度（dù）範圍大部分已經確定（dìng），可從有關手冊中査得。

以上就是關於異型鍛（duàn）件定製的分（fèn）享，希望能（néng）給大家提（tí）供到幫助，了解（jiě）更多（duō）關於異型鍛件定製的問題（tí）歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。