公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采（cǎi）用渦流“透入式加熱”而不是（shì）依靠（kào）熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇感應加（jiā）熱的頻率，同時所選擇的（de）加熱速度應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加（jiā）熱（rè）深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭（tóu）一步。選擇頻率實際上就是選擇（zé）那一種感應（yīng）加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列方法以保證在表（biǎo）麵不（bú）過熱條件下（xià）獲得較深的加熱層：降低比功率，延（yán）長加（jiā）熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到（dào）600-700℃後再移動到感（gǎn）應器中進行（háng）加熱，亦可在感應（yīng）器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動（dòng）。而後再自下（xià）而上移動進行加熱噴水淬火；連（lián）續加（jiā）熱（rè）時采用雙匝或多匝感（gǎn）應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機（jī）軋輥表麵加熱（rè）淬火，深度可達12mm。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼（gāng）鍛件

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軸類鍛件（jiàn）的備料過程：

1、裝配組織（zhī）者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操（cāo）作（zuò）技術規（guī）程，按規（guī）定的（de）順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工（gōng）藝紀（jì）律。

2、根據生產計劃規定（dìng）的台（tái）數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝（zhuāng）配所需的自製（zhì）件、密封件、標準件並進行檢查。做（zuò）好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重（chóng）碰傷或劃痕（hén），電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修（xiū）複。自製加工件認真清理，各螺孔進（jìn）行（háng）回攻，表麵的（de）鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接（jiē）口應（yīng）刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修（xiū）去，一般應修（xiū）去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查（chá）規（guī）格並（bìng）檢查產期保質期，超（chāo）過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能（néng）安裝（zhuāng）。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修（xiū）整後的另件進行認真的清（qīng）洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新（xīn）的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應（yīng）盡快裝（zhuāng）配，避免產生新的（de）鏽蝕。

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開式模鍛的成（chéng）形特點：

模鍛是通過模具施力（lì）於毛坯，使（shǐ）之逐步充滿型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一種壓力（lì）加工（gōng）方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形（xíng）兩神基本（běn）形式，見圖設計鍛件和製訂工（gōng）藝時，應該（gāi）充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成（chéng）形效果。

模鍛件工藝可按（àn）下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件（jiàn）可分為（wéi）開式模鍛和閉式模鍛。

按模（mó）鍛時毛（máo）坯的溫（wēn）度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸（mō）鍛工序的組（zǔ）合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續（xù）模鍛和聯合模（mó）鍛（duàn）。

常（cháng）見的聯（lián）合（hé）模鍛有：自由（yóu）鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛（duàn）機製（zhì）坯-曲柄壓力機彎曲（qǔ）（或預鍛）和（hé）終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛（duàn）：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾（niǎn）環機（jī）擴孔等等。

此外，還（hái）可按鍛壓設備分為錘（chuí）上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄（bǐng）壓力機模鍛、螺旋（xuán）壓力機模鍛和液（yè）壓（yā）機模鍛等。

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