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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節（jiē）省金屬，降低成本。但一（yī）般胎模鍛造時，上（shàng）、下模要人工搬動，勞動強度大（dà），影響生產率進一步提高，故在中（zhōng）、小批（pī）生（shēng）產小型鍛件時得到廣泛（fàn）應用（yòng）。

在絕大（dà）多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具（jù）高（gāo）一些。應變對屈服應力的影響是微（wēi）不足道的，但是（shì）對變形速度的影響卻變得越來（lái）越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛（duàn）時，屈服應力（lì）對於（yú）變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬（shǔ）和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬（shǔ）的變形速（sù）度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加（jiā）工生產中常見的一種零件成（chéng）型的加工方法，適用於批量大的加（jiā）工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺（chǐ）寸下料。

加熱工序：按變形工序所要（yào）求的加（jiā）熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據（jù）鍛件類型和（hé）選用的模（mó）鍛（duàn）設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的作用（yòng）是彌（mí）補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖（tú）的要求。鍛後工序（xù）包括（kuò）切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請（qǐng）理、打磨殘（cán）餘毛刺、精壓等。

檢驗工（gōng）序：包括工序間（jiān）檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金（jīn）相（xiàng）組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料（liào）加熱、模鍛、切取（qǔ）毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱（rè）處理前檢驗、淬火、校（xiào）正、時效、蝕洗（xǐ）清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要（yào）用（yòng）鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺（chǐ）、角尺等；對形狀特殊（shū）或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢（jiǎn）測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗（qián）、卡尺。鍛件內孔（kǒng）的檢查。無斜（xié）度（dù）用（yòng）卡尺、卡鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣板、電感量（liàng）儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量（liàng）的檢（jiǎn）查。對形（xíng）狀複雜（zá）的鍛件，可用劃線方（fāng）法分別劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心線，若兩（liǎng）個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯（cuò）開的間（jiān）距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛（duàn）件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量（liàng）是（shì）否在允許範圍內，也可用（yòng）樣板檢查。

鍛（duàn）件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在（zài）平台上滾動或用兩個支點把鍛件支（zhī）起而旋（xuán）轉（zhuǎn）鍛件（jiàn），用千分表或劃線盤（pán）測量其彎曲的數值。

鍛（duàn）件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的（de）某部分，當鍛件另一平麵部分與平（píng）台平麵產生間隙時，用塞尺測（cè）量因翹曲所（suǒ）引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺（bǎi）動量。

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