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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工（gōng）脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫（tuō）碳

鋼料在加熱（rè）時，其（qí）表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學（xué）反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現（xiàn）象（xiàng）稱為脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵擴散，這樣使鋼在表麵（miàn）形成了含（hán）碳量低的脫碳層。從整個（gè）過程來看，脫碳層隻在脫（tuō）碳速度超過氧（yǎng）化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大（dà）。某（mǒu）些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元（yuán）素（sù）則能阻碳（tàn）。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是（shì）水蒸（zhēng）氣（qì），其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可（kě）減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫（tuō）碳越嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強烈氧化，脫（tuō）碳（tàn）作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮（pí）脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生（shēng）。

脫碳使鍛（duàn）件表麵碳坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能（néng），脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械（xiè）操作中的重（chóng）要部件（jiàn）。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶（dài）機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱（rè）處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛（duàn）造工藝未嚴格執行，易出現內部裂（liè）紋。在加工過（guò）程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成（chéng）品中時，在內應力（lì）的作用下，工件往往會出現內部（bù）裂紋，造成浪費，生產（chǎn）質量事故時有發生，此（cǐ）類質量問（wèn）題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次（cì）以上的熱處理。齒坯熱處（chù）理的（de）主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提（tí）高生產（chǎn）率，節約刀具成（chéng）本，提高機（jī）床利用率（lǜ），減少和防止加工或（huò）熱處理過程中（zhōng）的變形。

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鍛造（zào）軸鍛件中的（de）幾點注（zhù）意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操（cāo）作要點（diǎn）。例如，鐓粗（cū）前（qián）材料（liào）的（de）高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫（héng）截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高（gāo）度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段（duàn）壓痕（hén）時，確保鍛造軸（zhóu）的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零（líng）件的體積分布（bù）。4）在多發火鍛造軸（zhóu）時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛（duàn）件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛（duàn）造和終鍛溫度的控製（zhì），以確保鍛造軸的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保在（zài）修整中有（yǒu）足（zú）夠的修整餘量。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能（néng）再次鐓粗。估計長度（dù）方向（xiàng）上的尺寸正在被修剪。將略（luè）微延伸並導致超（chāo）出公差。

6） 選擇（zé）工具時，請（qǐng）嚐試使（shǐ）用通（tōng）用工具。當產量較大時，可製作工具或輪（lún）胎模（mó）具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據（jù）軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現（xiàn）有（yǒu）設備（bèi）。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱（rè）狀態時進行的，因此夾具、測（cè）量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的（de）形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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