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鍛造法（fǎ）蘭作用有哪些？

鍛（duàn）造法蘭是管道與管道（dào）之間連接的常用方式，具有密封性強（qiáng）、化學穩定性好、重量輕、隔熱（rè）、隔音性（xìng）能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護，防震性能（néng）好（hǎo），耐腐蝕。

鍛造法蘭（lán）的銜接就是把兩個管道、管件或器（qì）材，先各自固（gù）定在一個法蘭盤上，兩個法蘭（lán）盤之間，加上（shàng）法（fǎ）蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有的管件和器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接（jiē）。

法蘭銜接是管道施工的重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極（jí）維護的輸配管網的樓幢閥處及需（xū）中（zhōng）止電位分片（區）隔離的（de）埋地管（guǎn）閥井中運（yùn）用 對焊法蘭鍛打法（fǎ）蘭銜接運用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是（shì）在（zài）兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同（tóng）時（shí）的銜接零件，但是這種銜接隻是一（yī）個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房或（huò）者消費現（xiàn）場，四處都是法蘭銜接的管道和器（qì）材低壓小直徑有絲（sī）接法蘭，高壓和低壓大直徑都（dōu）是運（yùn）用焊接鍛造法蘭.

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫（wēn）度過高（gāo），鍛造加工（gōng）變形程（chéng）度不足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變（biàn）形區而造成（chéng）的。鋁合金（jīn）變形程度過大，無法形成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也（yě）可能導（dǎo）致晶粒粗大，從而降（jiàng）低（dī）鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位（wèi）的晶粒特別粗糙，但某些部位（wèi）的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金的（de）局部加工（gōng）硬化，或淬火加（jiā）熱過程（chéng）中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對（duì）不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛（duàn）件的耐（nài）久性和疲勞性能。

3.冷現象（xiàng）

由於變形過程（chéng）中溫度（dù）低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能（néng）跟不上變形引起的（de）強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提（tí）高了（le）鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大型（xíng）鍛（duàn）件產品的鍛造加工特（tè）點：

1.更高的生產力。鍛造（zào）加工通常使用壓力機和鍛錘進行成（chéng）形加工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切（qiē）削或不切（qiē）削加工。

3.用於鍛（duàn）造的金屬材料應具有良好的塑性，以（yǐ）便（biàn）在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用（yòng）的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工（gōng）。

4.不適用於成形形狀更複（fù）雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特（tè）別是具有複（fù）雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛（duàn）件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造（zào）加工被廣泛應用於機械製（zhì）造（zào）、礦山、輕工、重工（gōng）業、電力（lì）、化工等行業。

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