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鍛（duàn）件組織對（duì）熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加（jiā）熱和冷卻過程中，沒（méi）有同素異構轉變的材（cái）料，以及（jí）一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程（chéng）中產生（shēng）的組織缺陷用熱（rè）處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛（duàn）件（jiàn）中的粗晶和魏氏（shì）組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的（de）輕微的網狀碳（tàn）化物等在鍛後熱（rè）處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不（bú）鏽鋼（gāng）、H13的孿（luán）晶（jīng）碳化物等需用高溫（wēn）正（zhèng）火、反複正火、低（dī）溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一（yī）般熱處（chù）理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽（xiù）鋼（gāng）中（zhōng）的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常引起開（kāi）裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺（quē）陷（xiàn）。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工（gōng）藝不（bú）當可能引起（qǐ）冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理（lǐ）過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對各類鍛（duàn）件產品的質量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢（jiǎn）驗製度對鍛件產品生產過程進行抽（chōu）樣檢驗；

2、定期進行鍛（duàn）件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次質（zhì）量管理評審工作。

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大（dà）家好本期（qī）小編給大家（jiā）帶來新（xīn）的內容，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助：筒類鍛件定製

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理（lǐ）論和技術優化組合，才能使各階段的變（biàn）形機理得到的（de）協調（diào）。要點是（shì）：

加長法應（yīng）選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新（xīn）的FM鍛造方法。無論采用（yòng）LZ鍛（duàn）造（zào）法還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料（liào）寬比B/H和（hé）壓下（xià）率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及（jí）以上（shàng）鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱（rè）的主要變形階段，初始鍛造溫（wēn）度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間（jiān），以利於分離（lí）和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用（yòng）平砧將（jiāng）其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形（xíng）砧完成。

控製鍛造消（xiāo）除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝（yì）的作用可能會被後續工（gōng）藝消除或削弱（ruò）。因此，應根據新發展的鍛造（zào）工藝（yì）理論對傳統鍛造工（gōng）藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的（de），即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力（lì）效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓（duì）粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比（bǐ）W/H的新FM鍛造方法，以及控製（zhì）熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以（yǐ）優化各階（jiē）段的變形機理。

如果大家有（yǒu）什麽（me）疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小編留言（yán）！