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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧化是鍛（duàn）件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學（xué）反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形（xíng）成氧（yǎng）化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐（lú）氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同（tóng），如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不同牌（pái）號的鋼氧化（huà）燒損也不同，低碳（tàn）鋼燒損（sǔn）量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這是（shì）由於在高碳鋼中（zhōng）反應生（shēng）成了較多CO而（ér）降（jiàng）低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以（yǐ）阻止加熱過程金屬的繼（jì）續氧（yǎng）化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情（qíng）況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化（huà）燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質適。殘留氧（yǎng）化皮（pí）的（de）鍛件（jiàn），在（zài）機（jī）械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除（chú）加熱（rè）時金屬的氧化燒損對鍛造生（shēng）產來說非常（cháng）重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素（sù）體在變形區會嚴重開裂（liè），溫度過高時（shí），鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件（jiàn）時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型（xíng）溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造（zào）加工後的2507不鏽鋼鍛（duàn）件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非（fēi）常軟，若鍛件（jiàn）沒（méi）有足夠的（de）支撐，會發生扭曲（qǔ）和變形，這（zhè）對大口徑薄壁鍛件十（shí）分重要，扭（niǔ）曲的產品再成型或矯直（zhí）比（bǐ）奧氏體困難。

不鏽鋼（gāng）鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強（qiáng）度（dù），所以，要求提高成（chéng）形設備（bèi）的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中（zhōng）留一定的成形裕度 。有些資（zī）料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺（chǐ）寸不鏽鋼鍛件加熱溫度（dù）、加熱均勻度的控製（zhì）非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高（gāo）的情況 ，造成相間有害（hài）組分（fèn）的析（xī）出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不（bú）推薦采用溫成型。采用熱成型後（hòu），須進行固溶處理和除（chú）鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體（tǐ）雙相組（zǔ）織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧（ào）氏體（tǐ）或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好（hǎo）的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨（jìng）化，熱交換（huàn）器，化學品液貨船管道係（xì）統，海水係統等。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪（lún）鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有（yǒu）齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件（jiàn）。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了（le）。隨（suí）著工業發展進步，齒法的原（yuán）理及利（lì）用，切齒的機床（chuáng）與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與（yǔ）客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要（yào）求、尺寸規格、等要求出具材（cái）料報告單後，方可對金屬原材（cái）料下料（liào）切割，切割成合（hé）理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑（sù）形。在放入鍛（duàn）造（zào）車間進行鍛造加工，鍛工在（zài）操控操作機及（jí）鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛（duàn）件毛坯冷（lěng）卻，冷卻（què）方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要（yào）求采用合適的冷卻方法。

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