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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆在（zài）料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂（shā）冷。鍛件放（fàng）在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於（yú）500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛（duàn）後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終（zhōng）鍛後的（de）鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速（sù）度應該慢（màn）些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要（yào）慢些。所以（yǐ）不同鍛件的冷（lěng）卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因（yīn）素選定。

等溫（wēn）退火（huǒ）。白點敏感鋼錠的（de）冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量（liàng）的（de）前提，而鍛後的頭（tóu）一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行（háng）擴氫等溫退（tuì）火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定（dìng）製廠家

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模鍛件的工（gōng）藝過程：

模鍛件是鍛（duàn）造加工生產中常見的一種零件成（chéng）型（xíng）的加工方法，適用（yòng）於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工（gōng）藝過程由以（yǐ）下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（步（bù））。製坯的方法較多，模鍛工步有（yǒu）預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛（duàn）件類型和選用的模鍛設（shè）備確定的。

鍛後工序：該（gāi）類工序的作用是彌補模鍛（duàn）工序和其他前期（qī）工序的不足，使鍛件能完（wán）全（quán）符合（hé）鍛件圖的（de）要求（qiú）。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表（biǎo）麵請理、打磨殘餘毛（máo）刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗（yàn）和檢驗。工序間檢驗一般（bān）為抽檢。檢驗項目包（bāo）括有形狀尺寸（cùn）、表麵質量、金相（xiàng）組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流（liú）程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料（liào）、述（shù）料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表（biǎo）麵、成品質量（liàng）檢驗、包裝。

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如何測量鍛件的尺寸？

測（cè）量鍛件幾何形（xíng）狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸的工（gōng）具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺（chǐ）、深（shēn）度尺（chǐ）、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板（bǎn）或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺（chǐ）寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜（xié）度用（yòng）卡（kǎ）尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線（xiàn），若兩個中心（xīn）線重合說明（míng）鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的（de）間距就是鍛件的錯移量。形（xíng）狀簡單的鍛件可以（yǐ）憑經驗用眼或借助於（yú）簡單的工具觀察（chá）其（qí）錯（cuò）移量是否在允許（xǔ）範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的（de）檢查。通常把（bǎ）鍛件放在平台上滾動或用兩個（gè）支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤（pán）測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平（píng）麵（miàn）是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵（miàn）產（chǎn）生間（jiān）隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲（qǔ）的擺動量。

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