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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火（huǒ）溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛（táng）一致（zhì），即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑（píng）經驗確定，但在低溫回火時，往往看（kàn）不出鍛件的火色，因此回火工藝（yì）規範中並不給（gěi）出均（jun1）溫時間，而是將（jiāng）保溫時（shí）間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開（kāi）始（shǐ）保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火（huǒ）轉（zhuǎn）變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變（biàn）化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘（cán）餘內應力迅速降低（dī）。隨著（zhe）保溫時間的延長，性能變（biàn）化和內應力消除逐步減慢，當達到一（yī）定時間（jiān）後，性能和應力變化就（jiù）趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間（jiān）。回（huí）火過（guò）程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火（huǒ）組（zǔ）織，以滿足規定的機械性能要（yào）求。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

變形時由（yóu）於溫度（dù）偏低或變形速度太（tài）快，以及鍛後冷卻過快，均可（kě）能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化），從而（ér）使熱（rè）鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷（lěng）變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬（yìng）現（xiàn）象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉（lā）應力、切（qiē）應力或附加拉應力引起的（de）。裂紋發（fā）生的部位通常是在（zài）坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料（liào）表麵和（hé）內部有微裂紋、或（huò）坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變（biàn）形速度過快、變形（xíng）程度過大，超過材料允許的塑性指（zhǐ）針等（děng），則（zé）在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠（jǐ）壓（yā）等（děng）工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的（de）龜狀裂紋。在（zài）鍛件成形中受拉應力的表（biǎo）麵（miàn）（例如，未充（chōng）滿的凸出部（bù）分或受彎曲的（de）部（bù）分）容易產（chǎn）生這（zhè）種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵（miàn）的：原材料合Cu、Sn等易熔（róng）元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的（de）表麵；燃料含硫量（liàng）過高，有（yǒu）硫滲（shèn）人鋼料表麵。

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軸承鍛件冷（lěng）卻不當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

冷卻過（guò）程中常見（jiàn）缺陷以（yǐ）及消除辦法

軸承（chéng）鍛件在冷卻過程中由於（yú）冷卻不當會產生開（kāi）裂（liè）、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷（lěng）,依靠熱傳導（dǎo）把熱量（liàng）從內部傳到外表,再散發到周圍環境（jìng）去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方（fāng）法應（yīng）根據鋼材的材質（zhì）不同選擇適當（dāng）的冷卻溫度。對於碳鋼和低合（hé）金鋼，由於他們的導熱性（xìng）好,當界（jiè）麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快（kuài）的冷（lěng）卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈（quān）鍛造過（guò）程中常見的鋼（gāng）種，屬於（yú）共析鋼,在冷卻時滲碳（tàn）體會沿著奧（ào）氏體的晶粒邊界析出，形成網狀（zhuàng）碳（tàn）化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成（chéng）的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌（rèn）性（xìng），使車（chē）工加（jiā）工（gōng）困難,淬火時容易開裂。對於細網（wǎng）狀的鍛件必須在進行一次球（qiú）化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火（huǒ）前加一道正火處理來糾正。

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