公司主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件定製（zhì）廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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如何加工缸（gāng）體鍛件？

缸體是（shì）液壓（yā）傳動的基本零件之一 ，其直徑與長（zhǎng）度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸（gāng）體內孔精度一（yī）般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基（jī）本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采（cǎi）用機床加工缸體。然（rán）而單件（jiàn）產（chǎn）品購買（mǎi）設備（bèi）生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技（jì）術（shù）難（nán）點（diǎn）

在普通車（chē）床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛（gāng）度不（bú）足，無（wú）論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問（wèn）題。要克（kè）服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內（nèi）徑作導向，支承刀杆，克服刀杆（gǎn）剛度不足（zú）。采用（yòng）內導向必須要（yào）求內孔具備良好的導向基準，即較高的精（jīng）度（dù）和較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑（xiè）不好，影（yǐng）響導向裝置（zhì）的（de）定位，或者易劃（huá）傷已加（jiā）工表麵（miàn）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什（shí）麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而（ér）鍛造過（guò）程的各個環（huán）節直接影（yǐng）響著軸承的質量。軸承鋼（gāng）的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫（wēn）速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承（chéng）鋼鍛件（jiàn）在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必（bì）須（xū）快速冷卻,在冷卻（què）過程中,如果冷卻（què）速度不當會產生鍛（duàn）件（jiàn）開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產（chǎn）生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前（qián）存在的問題

我廠傳統的降溫（wēn）方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛（duàn）件（jiàn）終鍛溫度在（zài）900℃左（zuǒ）右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再（zài）加上噴嘴（zuǐ）的方向是（shì）固定不變,造成鍛（duàn）件不能的進行降溫（wēn）並且降溫速（sù）度慢，整個鍛件（jiàn）上下部位的（de）溫度有（yǒu）溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱（rè）量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升（shēng）溫降溫對鍛件的質量（liàng）極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網（wǎng）狀碳化物，因（yīn）此需要進行改造。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確（què）定？

終鍛溫度的確（què）定

終鍛溫（wēn）度過高，鍛（duàn）造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致（zhì）鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體（tǐ）組織，降低力學（xué）性能。終鍛（duàn）溫度過低（dī），低於再結晶（jīng）溫度時，會導（dǎo）致鍛造加工硬化（huà）嚴重，變形抗力增加，鍛造變形（xíng）困難，容易引起鍛件開裂（liè）。因此，終鍛溫度應稍高於其再（zài）結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有（yǒu）足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性（xìng）能（néng）。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度（dù）的重要（yào）依據（jù）之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在（zài）Fe-C平衡圖（tú）Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體單相（xiàng）區，組織均勻（yún），塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較（jiào）好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此（cǐ）溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀（zhuàng）分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網（wǎng）狀碳化物。

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