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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應（yīng）根據鍛件材料、鍛（duàn）件（jiàn）形狀和大小以及（jí）采（cǎi）用的加熱方式和淬硬深度（dù）等因素綜合考（kǎo）慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快（kuài）速冷卻方法（fǎ），具有方便和經濟效果好（hǎo）等優點，被廣泛采用。常用的冷（lěng）卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些（xiē）高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高（gāo）合金鋼，但（dàn）為了（le）得到高（gāo）硬度（dù）深層硬化（huà）層，也常采用噴水或（huò）流水冷卻。合金鋼鍛件（jiàn），或形（xíng）狀複雜的碳鋼（gāng）鍛件，可采用乳化（huà）液淬火介（jiè）質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合（hé）金鋼鍛件采有浸油冷卻或（huò）噴射壓縮空氣。

噴射（shè）聚乙烯醇水溶液（yè）在大型鍛件（jiàn）感應淬火應（yīng）用（yòng）很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分（fèn）比混合好的聚乙烯醇水溶（róng）液存放在池內（nèi），用一水泵打出來作噴射淬（cuì）火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾（lǜ）後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大（dà）型鍛（duàn）件（jiàn）可進行埋油感（gǎn）應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒（chǐ）輪軸上采用埋（mái）油中頻（pín）淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感（gǎn）應加熱，待加（jiā）熱到溫度後關閉電源（yuán）周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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視（shì）頻作者（zhě）：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）圓的加工過程：

圓鋼是指截麵（miàn）為圓（yuán）形的實心長條鋼材。其規（guī）格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表（biǎo）示直徑為 50毫米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼（gāng）筋表麵外型有刻紋或有肋.這（zhè）樣（yàng）就造成圓（yuán）鋼與混凝土的粘結力（lì）小,而其（qí）它鋼筋與混凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一（yī）級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋（jīn）多為合金（jīn）鋼. 

3 強度（dù）不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高（gāo）,即直徑大（dà）小相同的圓（yuán）鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的（de）拉力要比（bǐ）其它鋼（gāng）筋（jīn）小。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度（dù）過高或錘擊（jī）速度過快，使坯料發生過燒（shāo）或過（guò）熱而引（yǐn）起的（de），裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大（dà）呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒（chǐ）形，與流線無關。高（gāo）倍（bèi）觀察裂（liè）紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜（zá）及其（qí）他冶金缺陷。鍛造溫（wēn）度（dù）過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有（yǒu）加工（gōng）硬化現象。

內部裂（liè）紋一種是在自（zì）由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓（yā）下量太小，金屬橫（héng）向流動激烈而產生橫（héng）向拉應力，愈接近心部拉應（yīng）力愈大，引起（qǐ）內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則（zé）是由合金內部（bù）過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造（zào）時（shí）阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的（de）微（wēi）裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才（cái）能表露（lù）出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止（zhǐ）方法（fǎ）是在圓坯料拔長時，先打四（sì）方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不（bú）合格的坯料進入車問。

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