公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型（xíng）鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！異型鍛件定（dìng）製（zhì）

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鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製定（dìng）的內容：

鍛件錘上模鍛（duàn）工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件（jiàn）圖；確定變形工藝方案，主要是變形工（gōng）步種類及其順序；進行（háng）工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模（mó）圖；確定鍛件坯（pī）料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正（zhèng）等工藝和設備；填（tián）寫模鍛工（gōng）藝（yì）卡。

模（mó）鍛工藝一般流程主要包括下（xià）料、加熱、清除氧（yǎng）化皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理、表麵清（qīng）理、校正、檢驗（yàn）等工序。加熱後的坯（pī）料在（zài）鍛模的（de）一係列型槽中逐步變形（xíng），然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變（biàn）形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組（zǔ）成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模（mó）鍛的基本工（gōng）步分為以下三（sān）類。 製坯工步的主要作（zuò）用是重新分配坯料體積或改變坯料的（de）軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致（zhì）相適應，有利於鍛件金屬（shǔ）充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔（bá）長、滾壓、壓扁、壓肩（jiān）、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量（liàng）鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主（zhǔ）要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板（bǎn）或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以（yǐ）下內容（róng）。鍛件長（zhǎng）、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件（jiàn）內孔的檢（jiǎn）查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵（miàn）尺寸可用型麵樣板（bǎn）、電感（gǎn）量儀、光學投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯移（yí）量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心線，若兩個中心（xīn）線重（chóng）合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可（kě）以憑經驗用眼或借助於簡單（dān）的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣（yàng）板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩（liǎng）個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測（cè）量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將（jiāng）鍛件放在平台上，用（yòng）手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用（yòng）塞尺測（cè）量因翹曲（qǔ）所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上（shàng）檢查翹曲的擺動量。

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鍛件的（de）檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件（jiàn）。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理（lǐ）的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸（shēn）和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗（yàn）拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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