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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的（de）缺陷有氧化（huà）、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧（yǎng）化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性（xìng）氣體反應（yīng）生（shēng）成氧化物的現象稱為（wéi）氧（yǎng）化。氧化皮的產生，不但造成金（jīn）屬的燒損（sǔn），而且降低鍛件表麵質量和（hé）尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓入鍛件內（nèi）深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報（bào）廢。

脫碳：加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳（tàn）元素（sù）降（jiàng）低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳會使表層硬（yìng）度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則（zé）影（yǐng）響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保（bǎo）護塗料、在中（zhōng）性介質或（huò）還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時（shí）間太長引起晶（jīng）粒粗大的現象稱為過熱（rè）。過熱會使坯料（liào）塑性下降（jiàng），鍛（duàn）件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度（dù）超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化的現象稱為過燒。過（guò）燒後（hòu），材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執（zhí）行正確（què）的操作規範。

裂紋：大型（xíng）鍛件（jiàn）加熱時，如果（guǒ）裝（zhuāng）爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成（chéng）內應力過（guò）大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速（sù）度過快（kuài），一般（bān）應采（cǎi）用防熱措施。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體（tǐ）鍛件（jiàn）內孔的磨加工

缸體鍛件（jiàn）在（zài）精加工後，孔（kǒng）徑（jìng）尺寸控製在下限尺寸（cùn）±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是（shì）在此（cǐ）基礎上采用雙輪磨具，進一步降低表麵（miàn）粗糙度值。雙輪琉磨具與空心刀杆以螺（luó）紋連接，使用時卸去導向組合刀具，將雙輪磨具旋上空心刀（dāo）杆，即可在車（chē）床上進行超精加工。珩磨時根據油缸內孔表麵粗糙度要求，可選擇不同粒度的磨輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設（shè）計製造支架時應使珩（héng）磨輪軸線與刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪（lún）兩側軸線反正交叉，其目的是（shì）使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借助彈簧壓力,使珩磨輪（lún）與工（gōng）件之間具有一定的壓緊力，開始時需要人（rén）工將珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的冷卻潤（rùn）滑液須換成10%的20號（hào）機油和90%煤油的（de）混合液，作（zuò）為珩磨時的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨輪借助工件旋轉而產生行星（xīng）轉動,靠行星摩擦傳（chuán）動速度差,帶（dài）有（yǒu）剃削性質進（jìn）行（háng）珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵（miàn）質量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度,隻（zhī）要很好地控製珩磨次數,可以保證中（zhōng）間公差。

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金屬鍛造（zào）溫度（dù）範圍怎麽確（què）定？

始（shǐ）鍛（duàn）溫度的（de）確定（dìng）

金屬（shǔ）的始鍛溫度高，鍛造時金屬的（de）變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首（shǒu）先必須保（bǎo）證金屬不產（chǎn）生（shēng）過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止（zhǐ）過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增（zēng）加，鋼的（de）熔點降低（dī），始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯（pī）料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於（yú）鑄態組織（zhī）比較穩定，產（chǎn）生過燒的傾向性小（xiǎo），因（yīn）此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要（yào）髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形（xíng）產生很大的熱效應，會使坯料（liào）溫度升高，容（róng）易引起過燒，所以，其始（shǐ）鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形（xíng）量不（bú）大時，始（shǐ）鍛溫度（dù）可是適當降（jiàng）低。

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