公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類（lèi）鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件（jiàn）加工

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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等（děng）產（chǎn）品）金屬產品的切削工藝包括有（yǒu）車、刨、鑽、銑等不（bú）同的類（lèi）型（xíng），但是概括地看，任何使用刀具從（cóng）坯件或半成品上去除一定厚度的（de）金屬層，而得到在形狀上及表（biǎo）麵粗糙度上（shàng）達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接（jiē）觸（chù），切（qiē）削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變（biàn）為切屑的這一過（guò）程為金屬切削。

崩碎切（qiē）屑：切（qiē）削塑性很小的金屬，當工件與刀具接（jiē）觸後，就會發生彈性應力及（jí）應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便（biàn）會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑（xiè）。

帶狀切屑：當切（qiē）屑的內應力沒有達到工件金屬的斷（duàn）裂（liè）強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所（suǒ）示的帶狀切屑。當被切削加工（gōng）材料的塑（sù）性（xìng）較大或刀具（jù）前角較大時，常（cháng）常會得到這種切屑。

節狀（zhuàng）切屑：當鍛（duàn）件的塑性介於上述（shù）兩種情況之間時，便會出現如（rú）圖所示的節狀切屑。

不（bú）僅被切削加工金屬的塑性可影響屑（xiè）的類型，而加工條件與（yǔ）屑的類（lèi）型也（yě）有很密切的關（guān）係。在一般情況下（xià），前角愈大，切削速（sù）度愈高，切削屑（xiè）愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽（me）影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其（qí）冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻（kè）放到去除網狀碳化物傳送（sòng）帶上（shàng）,水流被風機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然（rán）後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行（háng）調整。從傳（chuán）送帶（dài）出來的鍛件溫度滿足（zú）工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼（gāng）內部的組織變化已全（quán）部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以（yǐ）便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式的研（yán）究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返（fǎn）修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是（shì）因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發（fā）生過燒或過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷（duàn）口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂（liè）紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘（chuí）擊方向呈三角形裂紋，斷（duàn）口平齊（qí）有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象（xiàng）。

內部（bù）裂紋一種是在自由鍛時發（fā）生的。在圓截（jié）麵坯料（liào）拔長、滾圓時，由於送進量太（tài）大，壓下量太小，金屬橫向流動（dòng）激烈而產生橫向（xiàng）拉應力，愈接近心（xīn）部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分（fèn）粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜（zá）物在鍛造（zào）時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引（yǐn）起的微（wēi）裂紋。通常此種裂紋（wén）都要在不鏽鋼鍛件（jiàn）加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的（de）防止方法是在圓坯料拔長時，先打四（sì）方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於（yú）20%。後一種裂紋（wén）的防止方法是要對鍛（duàn）造（zào）毛坯嚴格檢（jiǎn）查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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