公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件（jiàn）鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件鍛造廠家

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鍛件缺陷（xiàn）的修正方（fāng）法：

毛刺、發裂、折疊采（cǎi）用（yòng）砂輪打磨或風鏟（chǎn）鏟（chǎn）掉或旋轉（zhuǎn）挫（cuò）打磨（mó）等（děng）方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑（kēng）可在新鍛模中再鍛一（yī）次，或以補焊（熔（róng）接）的方（fāng）法進（jìn）行修正。

對於模鍛（duàn）不足的（de）鍛件可在機械加工車間進行（háng）預加工來修正。這種模鍛不（bú）足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢（fèi）品。有時可（kě）用打磨的方法修正。對於不重要的鍛（duàn）件可將其（qí）重新加熱一次、使多餘的金屬變成（chéng）氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於（yú）錯差（chà）的修正方法是（shì）采取再修鍛（duàn）一次。錯（cuò）差（chà）比較嚴重，是無（wú）法修正的，錯差不嚴重時也（yě）可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采（cǎi）用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機（jī）進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可（kě）用正火處（chù）理的（de）方法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬（cuì）裂、嚴重（chóng）折疊（dié）、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

如（rú）果大家有什麽疑問或者想（xiǎng）要了解更（gèng）多鍛件（jiàn）鍛造廠家資訊，歡迎大家（jiā）給小編（biān）來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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模具的熱（rè）表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模具製造過程中不可缺少的重要工（gōng）序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定（dìng）熱處（chù）理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵（miàn）硬度（dù）合理均勻、晶粒細（xì）小均勻、無氧化和脫碳、減少（shǎo）殘餘應力與變形（xíng），可以提（tí）高模具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高（gāo）模（mó）具壽命。例 如,對於（yú）高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫淬火，獲得較多的板（bǎn）條馬氏（shì）體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂（liè）紋,從而提高模具壽命;真空（kōng）熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱（rè）均勻和變形小（xiǎo）等優（yōu）點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理（lǐ）強化（huà）模具模膛（táng）表麵、提（tí）高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的（de）強化模具工藝方法,也是提高模具經（jīng）濟性的（de）工藝。已應用（yòng）和具有應（yīng）用潛力的（de）模具模膛強化的（de） 表麵（miàn）處理工藝方法（fǎ）有表麵形變（噴（pēn）丸、擠（jǐ）壓和滾壓等）強化（huà）、表麵相（xiàng）變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄（báo）膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技術。

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的（de）原（yuán）因？

裂紋是（shì）因鍛造變形（xíng）溫度不當而引（yǐn）起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不（bú）鏽鋼鍛件上表現為表麵裂（liè）紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛（máo）邊裂紋在錘（chuí）上模（mó）鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿（yán）分模線(見分模麵)裂開（kāi）。這是由於鍛造（zào）溫度過（guò）高或者（zhě）鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出（chū）來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵（miàn）緊挨著的金屬流動困難處（chù）於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動（dòng）的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的（de）金屬之間，由於激烈的相對（duì）運動而產生大量的熱，使這（zhè）個範圍內的金（jīn）屬過（guò）熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊（biān）處過熱部位（wèi）產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因（yīn）也能（néng）造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要（yào）適當降低鍛造溫（wēn）度和錘（chuí）擊速度，增大圓角半徑，減小剪切（qiē）應力等。 

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