公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定（dìng）製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）定製廠家

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自由鍛件的缺陷有哪（nǎ）些？

自由鍛件的缺（quē）陷（xiàn）有氧（yǎng）化（huà）、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中（zhōng）氧化性（xìng）氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金（jīn）屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當（dāng）氧化（huà）皮壓入鍛件內深度超（chāo）過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生（shēng）化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下（xià）降（jiàng），耐（nài）磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工（gōng）餘量，不會對鍛（duàn）件造（zào）成危害；反之（zhī）則影響鍛件質量。采用（yòng）快速加熱、在（zài）坯料表層塗保（bǎo）護塗料、在中（zhōng）性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱（rè）溫度過高或（huò）高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降（jiàng）低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來預防（fáng）過熱的產生。

過燒：金屬（shǔ）坯料加（jiā）熱（rè）溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象（xiàng）稱（chēng）為過燒。過燒（shāo）後，材料的強度嚴重下降，塑性（xìng）很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果（guǒ）裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大（dà）型（xíng）鍛（duàn）件加熱時（shí），要防止裝爐溫度過高（gāo）和（hé）加熱速度過快，一（yī）般應采用防熱措施。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫（wēn）度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡（pào）。在（zài）熱處理時產生的過燒，也可能形成（chéng）裂紋。過燒後的鍛件的高倍組（zǔ）織特點（diǎn）是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的（de）共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛（duàn）件，強度性（xìng）能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各（gè）項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動（dòng）性比（bǐ）較差，很容易產生表麵和內部（bù）裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料（liào）種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏（shū）鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充（chōng）分以及鑄錠表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠（gòu）、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太（tài）高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都（dōu）可（kě）能產（chǎn）生表麵裂紋。

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作（zuò）不符合規範（fàn）或操作者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷（xiàn）。

鍛件檢（jiǎn）驗過（guò）程有關的（de）質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗（yàn），防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷（xiàn）、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重（chóng）量偏差：切削（xuē）餘量（liàng），在保證鍛件能加工成合格的零件（jiàn）的（de）前提下，應（yīng）盡可能（néng）保留較小的切削餘量；尺（chǐ）寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過（guò）熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量方（fāng）麵的（de）要求）後的（de）鍛件的金相組織（zhī）、強度（dù）或硬度所作（zuò）的（de）要求，以及對其他潛（qián）在的質量缺陷所作的規定（dìng）。

表麵質量：指鍛件的表麵缺（quē）陷、表麵清理質量及防鏽處理等（děng）。

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