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如何測量鍛件的尺寸（cùn）？

測（cè）量鍛件幾何形（xíng）狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對（duì）形狀特殊或較複（fù）雜的（de）鍛件（jiàn）可用樣板或儀（yí）器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有（yǒu）斜度用塞規。

鍛件特殊麵（miàn）的檢查。如葉（yè）片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學（xué）投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛（duàn）件，可用劃線方法（fǎ）分別（bié）劃（huá）出鍛件上、下模的中心線，若兩個中（zhōng）心線重合說（shuō）明鍛件無錯移；若不（bú）重合，兩中心線錯開的間距就是（shì）鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或（huò）借（jiè）助於簡單的工具觀察（chá）其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件（jiàn）彎（wān）曲度的（de）檢查。通常把鍛件放在平（píng）台上滾動或用兩（liǎng）個（gè）支點把鍛件（jiàn）支起（qǐ）而旋轉鍛件，用（yòng）千分（fèn）表或（huò）劃線盤測（cè）量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將（jiāng）鍛件放（fàng）在平台上，用手按住鍛（duàn）件的某部分，當鍛件另一平麵部分（fèn）與平台平麵產生間隙時，用塞尺（chǐ）測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放（fàng）在鍛件上檢查（chá）翹曲的擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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如何（hé）加工缸體鍛件？

缸體是（shì）液壓傳動的基（jī）本零件之一 ，其（qí）直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情（qíng）況下缸體鍛件（jiàn）的特點是孔輕小（xiǎo）、長（zhǎng）度長，缸體內孔精（jīng）度一般為H8，表麵粗（cū）糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長（zhǎng）孔（kǒng）加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸（gāng）體。然（rán）而單件產品購買設備（bèi）生產,資（zī）金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工（gōng）缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問（wèn）題是刀杆剛度不足，無（wú）論是在普通車（chē）床還是鏜床上加工都（dōu）存在此問題。要克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用內導向必須要求內孔（kǒng）具備良好的導向基準（zhǔn），即（jí）較高的精度和（hé）較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加（jiā）工（gōng）表麵。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確（què）定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結（jié）晶溫度（dù）50〜100X℃。這樣，既保證坯（pī）料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可（kě）使鍛件在鍛（duàn）後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧（ào）氏（shì）體單相區，組（zǔ）織均勻（yún），塑性（xìng）良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的（de）終鍛溫度可（kě）以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的（de）塑性均較好，不（bú）會（huì）給鍛造（zào）帶來困難。高（gāo）碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相（xiàng）區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後（hòu）在鍛件冷卻（què）過程沿晶界析出網狀碳化物。

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