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鍛造廠模鍛工藝過程製定的（de）內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有（yǒu）根據（jù）鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定變（biàn）形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行（háng）工步設計和相應型（xíng）槽設計（jì）；計算和（hé）選用（yòng）原始坯（pī）料；確（què）定（dìng）設備噸（dūn）位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷（lěng）卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模（mó）具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程（chéng）主要包括下料、加熱、清除氧（yǎng）化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理（lǐ）、表麵清理、校正（zhèng）、檢驗等工序。加（jiā）熱後的坯料在鍛模（mó）的一（yī）係列型（xíng）槽中逐步（bù）變（biàn）形，然後成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中的變（biàn）形過程稱為模鍛工（gōng）步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程（chéng）中重要和關鍵的組成部分，它決定（dìng）采用什麽模鍛工步（bù）來進行鍛（duàn）造工作，錘上模鍛的基本（běn）工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新（xīn）分配（pèi）坯料體積或改變坯料（liào）的軸線形狀，合理分（fèn）布坯料（liào）的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工（gōng）步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件的（de）去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛（duàn）造成形後，隨即進行（háng）的熱處（chù）理稱之（zhī）為鍛後（hòu）熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要（yào）是為了去應力、重結晶（jīng）細化晶粒，並同（tóng）時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重（chóng）結晶處理，使（shǐ）晶粒細化，組織改善（shàn），性能得到提高。

去氫退火將鍛件（jiàn）中的氫降低限含氫量以下，並（bìng）使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危（wēi）險。 

一般冷卻分為兩（liǎng）個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應（yīng）力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下（xià），冷速（sù）就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件（jiàn），鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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鍛件級別是怎麽劃（huá）分的？

鍛件的級別劃分依據：設計要求、工作特性和用途、試驗項目（mù）、受檢驗的（de）數量。

I類鍛件：用於承受複雜應力和衝擊振動、重負（fù）載工作條件、設計質量（liàng）受到限製的零件這類零件損壞或失效會直接導致產品產生嚴重的後果，發生等級事（shì）故（gù）。或該零件雖受力不大，但損壞後會危及人身安全，或導致係統功能（néng）失效造（zào）成重大經濟損失。

II類鍛件：用於承受固定的重負載和較小（xiǎo）的衝擊振動工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損（sǔn）壞或失效。零件使（shǐ）用過程（chéng）中一旦損壞會影響產品某一部分的正常工作，但不會導致等級事故或危機人身安全不會導（dǎo）致係（xì）統的工作失效。

III類鍛（duàn）件：用於承（chéng）受固定的負（fù）載，但（dàn）不承受衝擊和振動工作條件的零件。這類零件的損壞（huài）隻（zhī）會引起產（chǎn）品局（jú）部出現故障。

IV類（lèi）鍛件：用於承受負載不大、強度要求不高、安全係數較大的件及除（chú）上述三類零件之外的零件。

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