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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（pī）（金屬原料（liào））在加熱（rè）過程中與爐氣中的氧化性氣體發生（shēng）化學反應，在（zài）鍛件金屬表（biǎo）麵形成氧化皮（pí）的現（xiàn）象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加（jiā）熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條（tiáo）件下，不同牌號的鋼氧（yǎng）化燒損也不同，低（dī）碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻（zǔ）止加熱過程金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧（yǎng）化燒損危害性很大（dà），一般情（qíng）況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化燒損掉，如表（biǎo）所示（shì）。同（tóng）時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表（biǎo）麵（miàn）質適。殘（cán）留氧化皮的鍛（duàn）件，在機械加工時會加快刀（dāo）具刃口的磨（mó）損。因此（cǐ），減少或消除（chú）加熱時金屬的氧化燒損對鍛（duàn）造生（shēng）產來說非常重（chóng）要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享鍛件定（dìng）製廠（chǎng）家的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原材料質（zhì）量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售（shòu）公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該（gāi）進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和（hé）鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感應法和光譜分析（xī）等（děng）方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢（jiǎn）查材（cái）料內部（bù）縮（suō）孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛（duàn）件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微（wēi）鏡檢查晶粒度（dù）；檢查金相組（zǔ）織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢（jiǎn）查材料的鐓粗性能（néng）；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能（néng）。

9、淬透（tòu）性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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齒輪鍛造後熱處理的目的（de）主要是提高輪齒工作麵的硬度、工（gōng）作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中（zhōng），齒輪零件很容易變形，需要仔細操作（zuò），仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放（fàng）置，以盡量減（jiǎn）少工件在加（jiā）工過（guò）程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變（biàn）形量過大，在（zài）齒麵精加工過程中，會（huì）出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細（xì）微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置（zhì），不符合（hé）要求。

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