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鍛件需要每片都是一致的，沒（méi）有任何多孔性、多餘空間、內含（hán）物或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的元（yuán）件，強度與重量比有（yǒu）一個高的（de）比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成（chéng）型物件，即把冶煉好的（de）液態金屬，用澆（jiāo）注、壓射、吸入或其它澆鑄方法（fǎ）注入預先準備（bèi）好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續（xù）加工（gōng）手（shǒu）段後（hòu），所得到的具有一（yī）定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還（hái）是鍛件，要想保證（zhèng）產（chǎn）品的（de）質量（liàng）就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工（gōng）件的內部組（zǔ）織不同，所以檢測方法以及（jí）檢測（cè）注意事（shì）項也不同。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加（jiā）熱，要將原材料切割成大小合理的長（zhǎng）度，稱（chēng）之為下料。通常用自由鍛方法開（kāi）坯，然後將（jiāng）原（yuán）材（cái）料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠（chǎng）有多種不同（tóng）下料方（fāng）式，如砂輪片（piàn）切割法、折斷（duàn）法、電火花切割等不同下料方式，不同下料（liào）方式有著不同的優（yōu）缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截（jié）麵棒料、管料的異（yì）形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方（fāng）便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生（shēng）產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂（shā）輪片耗（hào）量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在（zài）待折斷處開一小缺口，在壓（yā）力F所用下，在缺（quē）口處產生應力集（jí）中使坯料折斷。原因是當（dāng）毛坯內的平均應力達到（dào）屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形（xíng）就已（yǐ）斷裂。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程（chéng）中壓縮變形方向的不同（tóng），可分為徑向軋（zhá）製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向（xiàng）軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受（shòu）輥的限（xiàn）製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截（jié）麵、槽形截（jié）麵和十形截麵環形零件。該工（gōng）藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的（de）基礎上增加端（duān）輥以產生軸向變形。它（tā）使用（yòng）一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的（de）壁（bì）厚和高度。滾圈（quān）端麵平直，換模次（cì）數少，大大（dà）節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形（xíng）鍛件。

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