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鍛造廠下料方（fāng）式（shì）有哪些？

鍛件廠在鍛造生（shēng）產前要對鋼（gāng）材（cái）原料進（jìn）行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法（fǎ）開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一（yī）定尺（chǐ）寸（cùn）將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切（qiē）割法、折斷法、電火花切（qiē）割等不同（tóng）下料方（fāng）式，不同下料方式有著不同的優缺點（diǎn），鉴定师APP免费應該根（gēn）據鍛（duàn）件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料（liào），以及其他下料方法難於（yú）切割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優（yōu）點是設（shè）備簡單，操作（zuò）方便，下料（liào）長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸（jù）片小料而（ér）低於剪（jiǎn）切個冷折（shé）下料，擔砂（shā）輪片耗量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在（zài）待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在（zài）缺口處產生應力集中使坯料（liào）折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處（chù）的局（jú）部應力早已超過強（qiáng）度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

以上就是（shì）關於鍛件鍛造廠家的（de）分享，希望能給大家提供到幫助（zhù），了解更多關於鍛件鍛造廠家的問題歡迎來電谘詢（xún），如您（nín）需要,竭（jié）誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件材質如何選（xuǎn）擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般（bān）應避免選用高牌號材質造成產品性能過（guò）剩，增加鍛件采（cǎi）購成本（běn），料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的（de）材質造（zào）成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材（cái）質、料厚，形成材料（liào）平台，為後續的采購、庫存管理提供便利（lì）。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至（zhì）衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝（chōng）壓件豎在（zài）車身位置上。而（ér）對於料厚的選擇，除了要考慮車身（shēn）成形後的強度、重量外，還要注（zhù）意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很（hěn）難（nán）供貨，而且價格（gé）也高。

b.板材卷寬（kuān）的（de）選擇

在鋼板規格種類中（zhōng），不管是（shì）定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不（bú）同銷售價（jià）格不同（tóng）。所以（yǐ），要想降低成（chéng）本，就要從采購卷寬的製定上下功夫（fū），在保證材料利用率的（de）前提下盡（jìn）量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易（yì）地（dì）發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘（táng）、波紋。對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇（zé）

板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的板材（cái）。如對於（yú）定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不必（bì）進（jìn）行二（èr）次剪切，降低（dī）剪切費用。

以（yǐ）上就（jiù）是關於鍛件鍛造（zào）廠家的分享，希望能給大家提供到幫助，了解（jiě）更多關於鍛件鍛（duàn）造（zào）廠家的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用（yòng）：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一（yī）方麵（miàn），碳與鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻形成一係列複雜（zá）的碳化物（wù）。鋼中（zhōng）碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中（zhōng），當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼（gāng）中，複合碳（tàn）化（huà）物（wù）（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的（de）鉻含量降低，鋼（gāng）的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼（gāng）鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此（cǐ）不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為（wéi）0.10%~0.20%（質（zhì）量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼（gāng）中碳含量（liàng）的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具（jù）有高硬度和耐（nài）磨性；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模（mó）具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了（le）產生馬氏（shì）體相，鋼中的碳含量通常（cháng）在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨（suí）著鋼中碳含量的增加，淬（cuì）火後鋼的硬度（dù）增加，耐磨性相應提高（gāo）。同時（shí），鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼（gāng）中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不（bú）鏽鋼。

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