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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件（jiàn）的製造工藝（yì）不同，導致（zhì）了這兩種類型的工件內部（bù）組織差異很大，因此檢測（cè）方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的（de）橫（héng）截麵；可收縮的（de）長度、可伸展的（de）橫截麵；可（kě）改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造（zào）/手鍛、熱模鍛/精（jīng）密鍛造、頂鍛（duàn）、滾鍛和模（mó）鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性（xìng）變形塑造要（yào）求的形狀或合適的（de）壓縮（suō）力的物件。這種力量典型的通（tōng）過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬（shǔ）的物理屬性。在零部件的現（xiàn）實使用中（zhōng），一個正確的設計能使顆粒流在主壓力（lì）的方向。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件與鑄件區別（bié）有（yǒu）哪些？

鍛件法蘭盤（pán）是（shì）使用鍛打（dǎ）設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較（jiào）致密，不容（róng）易出現內部缺（quē）陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如（rú）閥座、閥芯、閥杆等，在（zài）高壓及強（qiáng）腐蝕合（hé）金閥門中，鍛件閥體也被大量采（cǎi）用。

盡管鑄造技（jì）術已經有了巨大的發展，並利用（yòng）計算機技術（shù）輔助優（yōu）化結構設計和澆鑄（zhù）過程的流體幾何設計，但是要達到（dào）1類或2類接受標準的（de）X射線/MT或PT質量要求仍然是困難（nán）的，而這些都是站、熱（rè）電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是（shì），在焊補（bǔ）後，鑄件閥門（mén）的整體質量（liàng）和可靠性就（jiù）變得難於保證。有時（shí）所有這些問題都遺留（liú）在鑄件（jiàn）焊接金（jīn）屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不（bú）確定的。即使圓形測試杆（gǎn）表明化學（xué）特性和物理特性是可接受的，逐漸本（běn）身仍然可（kě）能存在難於察覺的有損強度或防腐能（néng）力的內部缺（quē）陷。

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鍛（duàn）造（zào）鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率（lǜ）。

2.設（shè）定爐溫。

3.安（ān）裝的熔爐數量。

4.空白放置法（fǎ）。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐（lú）溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內）進行保溫。

8.當實（shí）際（jì）爐溫大於（yú）或（huò）等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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