公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽（xiù）鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘（chuí）上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據（jù）鍛件圖繪製模鍛件圖；確定（dìng）變形工（gōng）藝方案，主要是變（biàn）形工步種類及其順序；進行工（gōng）步（bù）設計和相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始（shǐ）坯料；確（què）定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪（huì）製鍛模圖；確定鍛件坯料加（jiā）熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝（yì）及設（shè）計切邊（biān）模（mó）具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填（tián）寫模鍛工藝卡。

模鍛工（gōng）藝一般流程（chéng）主要包括（kuò）下（xià）料、加熱、清除氧（yǎng）化皮、製（zhì）坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工（gōng）步（bù）。

模鍛工序是模（mó）鍛工藝（yì）過程中（zhōng）重（chóng）要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作（zuò），錘上模（mó）鍛的基（jī）本工步分為以下三類。 製坯工步（bù）的主要作用是重（chóng）新分配坯料體積或（huò）改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的（de）體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積（jī）與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於（yú）鍛件金屬充滿型（xíng）腔。製坯工步主（zhǔ）要包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等（děng）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分（fèn）為兩類：

1）近（jìn）似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱（rè）複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預（yù）成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預（yù）成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件（jiàn）的預成形坯，可以對其不同部位及（jí）性能要求，分別（bié）進行設計，以保證致密成形，而不產（chǎn）生裂紋。如果采取近（jìn）似形狀（zhuàng）預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有（yǒu）水（shuǐ）平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能（néng）要求（qiú）。

為此必（bì）須重新（xīn）考慮預成（chéng）形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形（xíng）時過早的接觸，就會由於（yú）摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此（cǐ）要求預成形坯內孔與芯軸之間留有（yǒu）一定間隙，以避免內表（biǎo）麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺（chǐ）寸。

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鍛（duàn）件冷鍛用的坯料：

鍛件（jiàn）廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端（duān）麵要平正。對要求高的（de），表麵（miàn）應剝皮處理，可用車削或（huò）磨削。

軟化退火熱處（chù）理的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般（bān）退火處理，對中碳鋼和低合金（jīn）鋼采用球（qiú）化退火處理。

冷鍛的潤（rùn）滑是（shì）很重要（yào）的（de）。它可以降（jiàng）低冷鍛的（de）負荷、提高模具（jù）壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表（biǎo）麵生成（chéng）一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤（rùn）滑處理前，對坯（pī）料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和（hé）水洗清理等，保持坯（pī）料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般（bān）原則是，為了保證（zhèng）充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯（pī）料在（zài）終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的（de）高度（dù）相（xiàng）應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不（bú）同的設計特點。

具有粗大（dà）部分的杆類鍛件。衝孔類鍛（duàn）件。衝孔次數和（hé）衝孔深度分配（pèi）。衝孔次數決定於衝孔深和衝（chōng）孔直徑比值。衝孔深度分（fèn）配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔（kǒng）坯料尚未穩（wěn）定，其它各次衝孔深度基本相等。

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