公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，不（bú）鏽鋼筒（tǒng）類鍛件（jiàn），碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！不鏽鋼筒類鍛件

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胎模鍛造（zào）是在自（zì）由鍛設備上進（jìn）行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡（jiǎn）單，生產率較高，鍛（duàn）件質量較好，能節省金屬，降低成（chéng）本（běn）。但一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要（yào）人工搬動，勞動強度大（dà），影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型（xíng）鍛件時得（dé）到廣泛（fàn）應（yīng）用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛（duàn）件材料的溫度要比模具高一（yī）些。應變對屈服（fú）應力的（de）影（yǐng）響是微不足道的，但是對變形速（sù）度的影響卻（què）變得（dé）越來越重要。因此，絕大（dà）多數金（jīn）屬在再結晶溫（wēn）度以上（shàng）進行熱鍛時，屈服應力對於變形速（sù）度的依賴程度很明（míng）顯因不同的金屬和合金而有所不（bú）同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量（liàng）按（àn）產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合（hé）理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把（bǎ）產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方（fāng）案，設計工裝模具（jù）並調試生產。一切生產技術（shù）準備完畢（bì），方能轉入（rù）正式生產。其中，工藝和工裝的設（shè）計（jì）質量，以及工裝的（de）調試質量直接影響鍛件的（de）質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題（tí）造成的鍛件質量（liàng）缺陷。鍛件（jiàn）生（shēng）產過程中（zhōng）的各個（gè）環節（jiē），都有可能影響鍛件質量（liàng）的因素。因此，必須對從原材料的選擇到（dào）鍛（duàn）後熱處理的各個生產環節進行控製，以保證生產質量和（hé）產（chǎn）品的一致。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

鍛造大（dà）型（xíng）鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要（yào）出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織（zhī）主要殘留在鍛件的困難變形區（qū）。鍛造比不夠（gòu）和鍛造方法不當（dāng）是鑄造（zào）組（zǔ）織殘留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘留（liú）會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能（néng）等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高（gāo）和（hé）變形程度不足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程（chéng）度（dù）落（luò）入臨界變形（xíng）區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑（sù）性和韌性降低，疲勞性能明（míng）顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部（bù）位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各（gè）處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域（yù）的變形（xíng）程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐（nài）熱鋼（gāng）及高溫合金對晶粒不均（jun1）勻特（tè）別敏感。晶粒（lì）不均（jun1）勻將（jiāng）使鍛件的（de）持久性（xìng）能、疲勞性能明（míng）顯下降。

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