公司主營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）造鍛件廠家（jiā），碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛造鍛件廠家

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鍛件的模（mó）型鍛造（zào）：

鍛造是使金（jīn）屬坯料在上、下鍛模的模膛內（nèi）塑性（xìng）流動成型，從而（ér）獲得與模膛形狀相符的（de）鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模（mó）鍛造兩種。

固定模鍛造（zào）是鍛模由上（shàng）模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧（zhēn）座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放（fàng）在下模膛中，錘頭帶動上（shàng）模進行鍛擊，使金屬流（liú）動並充滿模（mó）膛而（ér）形（xíng）成（chéng）鍛件，多餘的金屬被壓入（rù）飛邊槽內形成飛邊（biān），模鍛（duàn）後再將（jiāng）它切除。

模鍛形狀複（fù）雜的零件時，需要用開有幾個（gè）模膛的多模膛進（jìn）行模鍛，使坯（pī）料在幾（jǐ）個模膛中逐步成型（xíng），在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模（mó），鍛件的大小受到（dào）模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件在鍛造時容（róng）易出現什麽（me）問題（tí）？

均溫時間是（shì）指儀表到達（dá）回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵溫度（dù）與爐（lú）溫一致（zhì）所需（xū）的時間。一般（bān）鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的（de）火色，因此回火工藝規範中並不給出均（jun1）溫時間，而是將保溫時間延長一半來（lái）保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫（wēn）。在保溫過程中，淬（cuì）火組織完（wán）成回火轉變。回火保溫開始後鍛件（jiàn）的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內（nèi）應力（lì）迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和（hé）應力（lì）變化（huà）就趨（qū）向（xiàng）穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主（zhǔ）要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘（yú）應力，得到一定分（fèn）散（sàn）度的回火組（zǔ）織，以（yǐ）滿足規定的機械性能要（yào）求。

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軸承鍛件冷卻不當（dāng）對鍛件有（yǒu）什（shí）麽影響？

裝（zhuāng）置（zhì）設計

根據工（gōng）藝要求，高碳鉻（gè）軸承鋼當停鍛（duàn）溫度髙於850℃時,其冷卻速（sù）度不得低於50℃/min，冷（lěng）卻速度不應（yīng）大（dà）於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去除網（wǎng）狀碳化物傳送帶上,水流（liú）被風機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化（huà），然後風帶走熱量，並（bìng）且還不（bú）會形成積水。風機的風速和水（shuǐ）流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來（lái）的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到（dào）750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度（dù）降低，以便消除高（gāo）溫快冷（lěng）階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方（fāng）式的研究，降低了鍛（duàn）件網狀碳化（huà）物出現率和（hé）鍛件的返修率，提高了鍛件質量且（qiě）減少了（le）很大的一筆費用。

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