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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時（shí），其表層的碳（tàn）和爐氣中的某些（xiē）氧化性氣（qì）體發生化學（xué）反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐（lú）氣中的氧向鋼內擴散，另（lìng）一方麵爐氣中的（de）碳向外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表（biǎo）麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看（kàn），脫碳層隻在（zài）脫碳速度超過氧化速度時才（cái）能（néng）形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增（zēng）加脫碳傾（qīng）向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增（zēng）加CO量可減少脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性介質中加熱可（kě）減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長（zhǎng），脫碳（tàn）越嚴重。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更（gèng）高（gāo）溫度（dù）下，由於氧化皮脫落失（shī）去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件（jiàn）表麵（miàn）碳坩（gān）降低，降低強度和耐磨性能，脫碳（tàn）層厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖（suī）。一般（bān）防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化（huà）一樣，主要受（shòu）鋼的化學成分、爐氣成分、加（jiā）熱溫度、加熱時間等因素影響（xiǎng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工（gōng）中，除了要保證鍛件（jiàn）所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿（mǎn）足工件使用過程中所提出的（de）性能要求，采取合理的鍛造工藝（yì）和工（gōng）藝參（cān）數，才能（néng）有效（xiào）改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適（shì）的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的（de）致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均（jun1）勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金（jīn）碳化物）的分布；

⑤ 使（shǐ）組織得到形變強化或形變-相變（biàn）強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等（děng）良好的綜合性能。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用（yòng）：

鎳（niè）是一種形成奧氏體的（de）合金元（yuán）素，但隻有與（yǔ）鉻結合才能充分（fèn）證明鎳的作用。如果僅使用（yòng）鎳，為了在低碳（tàn）鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要（yào）高達24%（質量分數）。事實上，鎳（niè）含量需要（yào）達到（dào）27%（質量分（fèn）數）才能（néng）達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛（duàn）件的耐腐蝕性大大提高（gāo），因此鎳在不（bú）鏽鋼鍛件中不單獨（dú）用作合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳（niè）可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在（zài）鐵素體（tǐ）不鏽（xiù）鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵（tiě）素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高（gāo）其（qí）強（qiáng）度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕（shí）性、良好的變形性和（hé）焊接性，並且沒有磁性。

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