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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時（shí）與爐中氧化性氣體反（fǎn）應生成氧（yǎng）化物的現象稱（chēng）為氧化。氧化皮（pí）的產生，不但造成金（jīn）屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛（duàn）件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時（shí）金屬坯料表層的碳與氧（yǎng）等介質發生化學反應造成（chéng）表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械（xiè）加工餘量，不會對鍛（duàn）件造成危（wēi）害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱（rè）、在坯料表層（céng）塗保護塗料、在中性介質或還原性（xìng）介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或（huò）高溫下保溫時間太長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過熱（rè）會使坯料（liào）塑性下降，鍛件的力（lì）學（xué）性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫（wēn）時間來預防過熱的（de）產生。

過燒：金屬坯料加（jiā）熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒（shāo）後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經（jīng）鍛打即破碎變成廢料（liào），是無法挽救的。因此，要嚴格執行（háng）正確（què）的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過（guò）大（dà），造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫（wēn）度過高和加（jiā）熱速度過快，一般應（yīng）采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及（jí）工裝設計有關的質量（liàng）-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前（qián），工程技（jì）術人員要把產品圖（tú）轉（zhuǎn）變成鍛件（jiàn）圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生（shēng）產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生產（chǎn）。其中，工藝（yì）和工（gōng）裝的設計質量，以及工（gōng）裝的調試質量直接影響鍛件的（de）質量。

鍛件管理有關的質量（liàng）-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛（duàn）件質（zhì）量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因素。因此，必（bì）須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的各個生（shēng）產環節進行控（kòng）製（zhì），以保證生產（chǎn）質（zhì）量（liàng）和產品的一致。

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自由鍛件圖怎（zěn）麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛（duàn）造工藝（yì）、設計工具、指導生產和驗收鍛（duàn）件的主要依據，也是與後續機械加工工藝（yì）有關的（de）技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊（kuài）、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到（dào）零（líng）件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加（jiā）工用（yòng）的金（jīn）屬層，這層金屬（shǔ）稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸（cùn）、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備（bèi）工具精度（dù）和操作技術（shù）水平等有關（guān）。對於非加工麵（miàn）則無須加（jiā）放餘試。零件公稱尺寸加（jiā）上餘量（liàng）。即為鍛件公稱尺（chǐ）寸。

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