公司主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加（jiā）工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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鍛件的（de）切削過程（chéng）：

鍛鋼件（法蘭、鍛（duàn）件等產品）金屬產品的切削工（gōng）藝包括有車、刨、鑽、銑等不（bú）同的（de）類型，但是概括地看，任何使用刀具從（cóng）坯件或（huò）半成品（pǐn）上去除一定厚（hòu）度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與（yǔ）刀具接觸（chù），切削（xuē）層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與（yǔ）刀具接（jiē）觸後，就會發生彈性（xìng）應力及應變。如（rú）這種剪應（yīng）力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件（jiàn）便會突然崩去一塊，形成（chéng）如圖所示的崩碎（suì）切削屑。

帶狀切屑：當（dāng）切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它（tā）將沿（yán）著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如（rú）圖所示的帶狀切屑。當被切削加工（gōng）材料的塑性較大或刀（dāo）具前角較大（dà）時，常（cháng）常會得到這種切屑。

節（jiē）狀切屑：當鍛件的（de）塑性介於上（shàng）述兩種情況之間時，便會出（chū）現如圖所示的（de）節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加（jiā）工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下（xià），前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有（yǒu）可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與（yǔ）尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺（chǐ）、角（jiǎo）尺等；對（duì）形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查（chá）有以（yǐ）下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺（chǐ）。鍛（duàn）件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵（miàn）的檢查。如葉片型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查（chá）。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用（yòng）劃線方法分別（bié）劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中（zhōng）心線重合說明鍛件（jiàn）無錯移；若不重合，兩中心（xīn）線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀（zhuàng）簡單的鍛（duàn）件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀（guān）察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板（bǎn）檢查。

鍛件彎曲度的（de）檢查。通常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表（biǎo）或劃線（xiàn）盤測量（liàng）其彎曲的數值。

鍛（duàn）件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通（tōng）常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某（mǒu）部分，當鍛件另一平麵部分與平（píng）台平麵產（chǎn）生間隙（xì）時，用塞尺測量因（yīn）翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模（mó）具施力於毛坯，使（shǐ）之逐（zhú）步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時（shí），鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形（xíng）兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝（yì）時（shí），應該充分利用兩種成形方（fāng）式的特點（diǎn），以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效（xiào）果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形（xíng）時的流動條件可分為（wéi）開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序（xù）的組合形式可分為單型槽模鍛、多型（xíng）槽模鍛（duàn）、連續模（mó）鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模（mó）鍛有：自由鍛錘製還-模（mó）鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓（duì）頭-錘或（huò）壓力（lì）機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機（jī）擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平（píng）鍛機模鍛、曲柄壓力（lì）機模鍛、螺（luó）旋壓（yā）力機模鍛和液（yè）壓機模鍛等。

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