公司主（zhǔ）營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的去（qù）氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後（hòu），隨即進行的熱處理稱之（zhī）為（wéi）鍛後熱處理。鍛件（jiàn）的鍛後熱處理（lǐ）其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能得到提高。

去氫（qīng）退火將鍛件中（zhōng）的（de）氫降低限含氫量以下，並使其分布（bù）均勻，以免除白點、氫（qīng）脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於（yú）合金元素較多、性能要求較（jiào）高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處理（lǐ）的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的（de）內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依（yī）據是根據國（guó）內外的先進標準結合本公司的具（jù）體（tǐ）情況製定；根據國內外的先（xiān）進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根（gēn）據（jù）國內外的先進檢測水平和（hé）儀器標準，結合本公司的試（shì）樣條件，製定合理的檢測標準（zhǔn）。

對於（yú）公布的我準應（yīng）該優先采用。在製定本公（gōng）司的（de）標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促（cù）使（shǐ）整（zhěng）個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應（yīng）該上報標準管理（lǐ）部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操（cāo）作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件（jiàn）編製（zhì），是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹（shào）。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性（xìng）：按工藝（yì）類別或產品類別進行編製，例（lì）如退火工藝守則、淬（cuì）火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行（háng）規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱（rè）處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編製（zhì）。鍛件的工藝流（liú）程對熱處（chù）理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序（xù）之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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自由（yóu）鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛（duàn）造生（shēng）產中（zhōng），由於各（gè）種因素的影響，如終鍛溫度的（de）差異鍛壓設（shè）備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛（duàn）件實（shí）際尺寸不（bú）可能達到公稱尺寸，允許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差（chà））。小於其公稱尺寸的部（bù）分稱為下偏差（負偏差）。鍛（duàn）件上各部位不論是否機械加（jiā）工，都應注明鍛造（zào）公差。通常鍛（duàn）造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘（yú）量和公差具體數（shù）值可查閱有關手（shǒu）冊，或按工廠標準確（què）定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較（jiào）小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大的台階等難於鍛（duàn）造（zào）的地方，通常填滿金（jīn）屬（shǔ），這部分附加的金屬叫做鍛（duàn）造（zào）餘塊。

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