公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定製廠家

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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容（róng）主要有根（gēn）據（jù）鍛（duàn）件（jiàn）圖繪製模鍛件圖；確定（dìng）變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相（xiàng）應型槽設計；計（jì）算和選用原（yuán）始坯料；確定設備噸位；錘（chuí）鍛模結構設計，繪製鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定（dìng）切邊（biān）工（gōng）藝及設計（jì）切邊（biān）模具；確定鍛件清理、校正等工藝（yì）和設（shè）備；填（tián）寫模鍛工（gōng）藝卡。

模鍛工藝一般（bān）流程主（zhǔ）要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等（děng）工序。加熱後的坯料在鍛模（mó）的一係列（liè）型槽中逐步變形，然後（hòu）成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一（yī）模膛中（zhōng）的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝（yì）過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作（zuò），錘上模鍛的（de）基本工步分為以（yǐ）下三類。 製坯工步的主（zhǔ）要作用（yòng）是重新分配坯料體積（jī）或改變坯料的軸線（xiàn）形狀，合理（lǐ）分布坯料的體積（jī），使坯料（liào）沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有（yǒu）利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工（gōng）步主要包括（kuò）鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製廠家

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加（jiā）工有尺寸（cùn）精度、幾何形（xíng）狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是（shì）軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀（zhuàng）態（tài）。軸頸的直（zhí）徑精度根（gēn）據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範（fàn）圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可（kě）在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位（wèi）置精度主要是指裝配（pèi）傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一（yī）般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓（yuán）柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度（dù）是根據零（líng）件的表麵工作部位的不（bú）同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機（jī）床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合（hé）軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機（jī）器運（yùn）轉速（sù）度的增大和（hé）精密程度（dù）的提高，軸類鍛件表麵粗（cū）糙度（dù）值要求也將越來越小。

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開式模鍛的成形（xíng）特點

開式模鍛成形過程（chéng）中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受（shòu）發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛（máo）坯與（yǔ）槽壁接觸為止（zhǐ），鐓粗所需的變形力不大。有（yǒu）些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀（zhuàng）組織）的材（cái）料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升（shēng）始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂（suí）步充滿型槽取成少許毛（máo）邊。此（cǐ）時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著（zhe）壓下量 的增大（dà），毛邊厚度減（jiǎn）小.寬度增大、溫（wēn）度 下降（jiàng）和變形抗力增大使型槽內各棱角（jiǎo）、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契（qì）合，鍛件終成影（yǐng）階（jiē）段（duàn），見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將（jiāng）多餘金屬排入毛邊槽。但要（yào）盡量縮短（duǎn）這一過程，控製不（bú）超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消（xiāo）耗能多。這一階段（duàn）對鍛（duàn）件質+M和生產率均（jun1）有很大影響（xiǎng）。

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